EMS-ийн үйлдвэрлэлийн PCBMA-ийн PCBA-ийн PCHMA-ийн боломжит эрсдэл

EMS-ийн үйлдвэрлэлийн PCBMA-ийн PCBA-ийн PCHMA-ийн боломжит эрсдэл

Плазмын технологи нь гадаргууг цэвэрлэх, идэвхжүүлэх, идэвхжүүлэх, бэлтгэх, бэлтгэлд хамрагдах, бэлчээрлэх. Энэ нь PCBS-ийн найдвартай байдлыг сайжруулах, гүйцэтгэлийг сайжруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг (хэвлэсэн хэлхээний самбар). Гэсэн хэдий ч плазмын эмчилгээ, зохисгүй програм, процессын хяналт, процессын хяналт нь PCB-ийн чанар, функцэд нөлөөлөх эрсдлийг санал болгодог. Эдгээр болзошгүй аюулыг ойлгох нь Plasma-г ашиглах, зардлын үнэтэй асуудлуудыг оновчтой болгохын тулд EMS-ийн үйлдвэрүүдэд чухал ач холбогдолтой.

EMS-д плазмын эмчилгээ гэж юу вэ?

Плазмын эмчилгээ нь PCHIS-ийг ионжуулсан хий илэрсэн, плазмаагаар гадаргууг өөрчлөх, гадаргууг өөрчлөх. Энэ үйл явцыг ихэвчлэн дараахь байдлаар ашигладаг.

    • Бохирдсон бодисыг арилгаж, цэвэр байдлыг сайжруулах.

    • Боолт, гагнуурын маск, наалдамхай наалдамхай наалдамхай гадаргуугийн энергийг нэмэгдүүлэх.

    • Нарийвчилсан үйлдвэрлэлийн хэрэгцээний гадаргуугийн шинж чанарыг өөрчлөх.

Эдгээр давуу талыг үл харгалзан, Хэд хэдэн эрсдлийг EMS-д аюулгүй, үр дүнтэй пасма програмыг хангахын тулд боломжтой.

PCBS-ийн плазмын эмчилгээний дээд тал нь

1. Хэт их eCeling эсвэл гадаргуугийн гэмтэл

    •     Шалтгаан : Хэт их өртөлт, хэт их энерги, эсвэл хэт их энерги, эсвэл хяналтгүй хийн сонголтоос үүдэлтэй.

    •     Эрсдэл : Зэсийн ул мөр, микроз, микроз, микрокракс, тэр ч байтугай нарийн төвөгтэй хэлхээний онцлог шинж чанарууд, цахилгаан чадвар, бүтээгдэхүүний найдвартай байдлыг арилгах боломжтой.

    •     Шийдэл : PCB материал, дизайн дээр суурилсан эмчилгээний цаг, эрчим хүчний түвшинг сайтар оновчтой болгох.

2. Бохирдсон үлдэгдэл

    •     Шалтгаан : Плазмын танхим эсвэл бага чанартай процессийн бохирдол.

    •     Эрсдэл : PCB гадаргуу дээр үлдсэн үлдэгдэл бохирчид нь цахилгаан гүйцэтгэлтэй, ялангуяа өндөр давтамжтай програмд ​​саад болж болно.

    •     Шалцуулалт : Плазмын тоног төхөөрөмжийг тогтмол засварлах, өндөр цэвэрлэгээний үйл явцын хий нь бохирдлын эрсдлийг багасгах боломжтой.

3. Диэлектрик давхаргын доройтол

    •     Шалтгаан : Гагнуурын маск эсвэл диэлектрик материал гэх мэт PCB-ийн тусгаарлагчийн давхаргад өндөр эрчим хүчний плакатай харилцан үйлчлэл.

    •     Аюулгүй байдал : Диэлектрик давхаргын хохирол нь эрс эсэргүүцэх эрсдлийг бууруулдаг.

    •     Шийдэл : PCBS-д ашигласан диельектрик материалыг шалгаж, тохируулахын тулд Plasma Parameters-ийг шалгаж, тохируулна уу.

4. Дулааны стресс

    •     Шалтгаан : ХӨДӨЛМӨРИЙН ХӨДӨЛМӨРИЙН ХӨДӨЛМӨРИЙН ХӨДӨЛМӨРИЙН ХӨДӨЛМӨР, ХОЛБООНЫ ХУДАЛДАН АВНА.

    •     Эрсдэл : Дулааны стресс нь PCB Warping-ийг PCB Warping, давхаргад, эсвэл дэвсгэр өргөхөд хүргэдэг.

    •     Шийдэл : Температурыг удирдах, дулааны нөлөөллийг удирдахын тулд тодорхой үйл явцын хяналтыг хэрэгжүүлэх.

5. Электростатик халамж (ESD)

    •     Шалтгаан : Плазмын үйл явц нь статусын цахилгаан эрчим хүчийг өдөөж, ялангуяа ядуу үндэслэлтэй системд өдөөдөг.

    •     Эрсдэл : Статик гадагшлах нь PCB дээр нууцлаг электрон бүрэлдэхүүн хэсгийг гэмтээж чаддаг.

    •     Шийдэл : ESD-аюулгүй тоног төхөөрөмжийг ашиглаад плазма эмчилгээний явцад зохих ёсоор газардах.

6. Хутаны бүтцийн гэмтэл

    •     Шалтгаан : Плазмын эмчилгээний үеэр танилцуулсан микроскопийн ан цав эсвэл төгс бус байдал.

    •     Эрсдэл : Эдгээр хоцрогдсон согтууруулах нь бүтээгдэхүүний согтууруулах тохиолдолд бүтээгдэхүүний үйл ажиллагааны явцад стрессийн үед стрессийг сурталчилж болно.

    •     Шийдэл : Нуугдсан асуудлыг илрүүлэх, шийдвэрлэхийн тулд Плазма эмчилгээ хийсний дараа чанарын хяналт шалгалт, туршилтыг хий.

7. Буруу хийн сонголтоос химийн урвал

    •     Шалтгаан : Плазмын эмчилгээнд нийцэхгүй эсвэл бохирдсон хий ашиглах.

    •     Эрсдэл : ХӨДӨЛМӨРИЙН ХӨГЖЛИЙН ХИМИЙН ХИМИЙН ХИМИЙН ХИМИЙН ТӨЛӨВЛӨГӨӨГҮЙ, эсвэл ХӨДӨЛГӨӨНИЙ ТӨЛӨВЛӨГӨӨГҮЙ.

    •     Шийдэл : Хийгээ сайтар сонгох, тэдгээрийг хольц, чийг, чийгээс ангид байлгах.

Плазматай холбоотой эрсдлийг EMS-д хэрхэн бууруулах вэ

Хөшүүрэг плазмын технологийн технологийн технологийн технологийн эрсдэлээс зайлсхийх нь эрсдэлээс зайлсхийх, EMS үйлдвэрлэгчид дараахь шилдэг туршлагыг батлах ёстой.

    1.    Процессийн параметрүүдийг оновчтой болгох

    • Эрчим хүчний түвшин, эмчилгээний хугацаа, давтамж, дараа нь процессын тодорхой шаардлагыг үндэслэн хийнэ.

    2.    Тоног төхөөрөмжийг тогтмол хадгалах

    • Бохирдлыг бохирдуулахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд плазмын танхим, хийн хоолой, хийн дамжуулах хоолойг байнга, тогтмол гүйцэтгэлийг хангах.

    3.    Нийцтэй байдлын тест хийх

    • Туршилтын плазма шинэ PCB-ийн PCB материал эсвэл загварыг бүрэн хэмжээний үйлдвэрлэлээс өмнө тодорхойлох.

    4.    Бодит цагийн хяналтыг нэгтгэх

    • Плазмын жигд байдал, цахилгаан эрчим хүч, тэжээлийн түвшин, эмчилгээний явцад цахилгаан эрчим хүч, танхимыг хянах.

    5.    Сургах ажилтнууд

    • операторууд Плазма системийг ойлгодог, үйл ажиллагааны явцад хүний ​​алдааг багасгахын тулд үйл ажиллагааны системийг ойлгодог.

Плазмын эрсдлийг яагаад ойлгох нь EMS-ийн амжилтанд чухал ач холбогдолтой юм

Плазма эмчилгээ нь орчин үеийн EMS үйлдвэрлэлийн үйрмэг болсон бөгөөд PCB-ийн нарийн төвөгтэй PCB дизайн хийх боломжтой. Гэсэн хэдий ч, халдашгүй эрсдэл нь согог, найдвартай, найдвартай байдлыг бууруулж, үйлдвэрлэлийн зардлыг нэмэгдүүлэх болно. Эдгээр аюулыг тодорхойлох, багасгах, ems umsues нь Plasma процесс нь PLASMA процесс нь PCB-ийн чанарыг буулгахгүйгээр тууштай үр дүнд хүргэдэг.

Байгуулах

Плазмын технологи бол EMS үйлдвэрлэгчдэд хүчирхэг хэрэгсэл, гэхдээ аливаа дэвшилтэт үйл явцын хувьд хүчтэй үйл явц юм. Хэт их ech etching, dielectic доройтох, дулааны стресс, esd нь PCBS-ийн аюулгүй байдал, гүйцэтгэлийг баталгаажуулахын тулд хэд хэдэн бэрхшээлтэй тулгардаг. ТЕНДЕРИЙН ТӨЛӨВЛӨГӨӨ, ТОНОГ ТӨХӨӨРӨМЖ, АЖИЛЛАГААНЫ ТУСГАЙ ТӨЛӨВЛӨГӨӨ, ХЯНАЛТЫН ХЯНАЛТ, ЭМЭГТЭЙЧҮҮДИЙН АЖИЛЛАГААНЫ АЖИЛЛАГААНЫ АЖИЛЛАГАА.

Плазма технологийн тусламжтайгаар PCB-ийн үйлдвэрлэлийг сайжруулах уу? Таны EMS-ийн хэрэгцээнд нийцсэн аюулгүй, үр дүнтэй плазмын шийдлийг хэрэгжүүлэхийн тулд бидэнтэй хамтран ажиллах.