ហានិភ័យសក្តានុពលនៃការព្យាបាលប្លាស្មានៅលើ PCBS ក្នុងការផលិត EMS

ហានិភ័យសក្តានុពលនៃការព្យាបាលប្លាស្មានៅលើ PCBS ក្នុងការផលិត EMS

បច្ចេកវិទ្យាផ្លាស្មាត្រូវបានគេទទួលស្គាល់ជាទូទៅសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពរបស់វាក្នុងការសំអាតផ្ទៃលើផ្ទៃដីធ្វើឱ្យសកម្មនិងការរៀបចំនៅក្នុងសេវាកម្មផលិតអេឡិចត្រូនិច) ឧស្សាហកម្ម។ វាដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការពង្រឹងភាពជឿជាក់និងការអនុវត្តរបស់ PCBS (បន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព) ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយខណៈពេលដែលការព្យាបាលប្លាស្មាផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើនកម្មវិធីមិនត្រឹមត្រូវឬដំណើរការដំណើរការដំណើរការអាចណែនាំហានិភ័យដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនិងមុខងាររបស់ PCB ។ ការយល់ដឹងអំពីគ្រោះថ្នាក់ដែលអាចកើតមានទាំងនេះគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់រោងចក្រអេសអេសដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការប្រើប្រាស់ប្លាស្មានិងការពារបញ្ហាផលិតកម្មថ្លៃដើម។

តើការព្យាបាលប្លាស្មានៅអ៊ីអឹមអេសគឺជាអ្វី?

ការព្យាបាលប្លាស្មាទាក់ទងនឹងការលាតត្រដាង PCBS ទៅនឹងឧស្ម័នអ៊ីយ៉ូដដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាផ្លាស្មាដើម្បីផ្លាស់ប្តូរផ្ទៃនៅកម្រិតម៉ូលេគុល។ ដំណើរការនេះត្រូវបានប្រើជាធម្មតាដើម្បី:

    •ដកភាពកខ្វក់និងកែលម្អអនាម័យ។

    បង្កើនថាមពលលើផ្ទៃសម្រាប់ការស្អិតគំនិតល្អប្រសើរជាងមុននៃថ្នាំក្តាន់ Solder, ឬ adfesives ។

    •កែប្រែលក្ខណសម្បត្តិលើផ្ទៃសម្រាប់តម្រូវការផលិតកម្មកម្រិតខ្ពស់។

ទោះបីជាមានគុណសម្បត្តិទាំងនេះក៏ដោយក៏ហានិភ័យជាច្រើនត្រូវតែគ្រប់គ្រងដើម្បីធានាបាននូវកម្មវិធីប្លាស្មាដែលមានសុវត្ថិភាពនិងមានប្រសិទ្ធភាពក្នុង EMS ។

ហានិភ័យកំពូល ៗ នៃការព្យាបាលប្លាស្មាសម្រាប់ PCBS

1 ។ ការខូចខាតទ្វេដង

    មូលហេតុ     ។: ការព្យាបាលហួសហេតុដែលបណ្តាលមកពីការប៉ះពាល់យូរអង្វែងថាមពលហួសប្រមាណឬការជ្រើសរើសឧស្ម័នដែលមិនសមរម្យ

    •     ហានិភ័យ : អាចបណ្តាលឱ្យមានដ្រាយស្ពាន់មីក្រូជីវតារឬសំណឹកនៃលក្ខណៈពិសេសនៃសៀគ្វីរសជាតិនៃសៀគ្វីរដូវនិងការសម្របសម្រួលការសម្របសម្រួលនិងភាពជឿជាក់របស់ផលិតផល។

    ដំណោះស្រាយ     ។: បង្កើនប្រសិទ្ធិភាពដោយប្រុងប្រយ័ត្នពេលវេលាព្យាបាលនិងកម្រិតថាមពលដោយផ្អែកលើសម្ភារៈនិងការរចនាកុំព្យូទ័រ

2 ។ សំណឹកកខ្វក់

    មូលហេតុ     ។: ការចម្លងរោគនៅក្នុងអង្គជំនុំជម្រះប្លាស្មាឬឧស្ម័នដំណើរការដែលមានគុណភាពទាប

    ហានិភ័យ     ។: ការចម្លងរោគសំណល់ដែលនៅសល់នៅលើផ្ទៃ PCB អាចរំខានដល់ការសម្តែងអគ្គិសនីជាពិសេសនៅក្នុងកម្មវិធីដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់

    ដំណោះស្រាយ     ។: ការថែរក្សារបស់ឧបករណ៍ប្លាស្មាទៀងទាត់ហើយការប្រើប្រាស់ឧស្ម័នដំណើរការដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់អាចកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការចម្លងរោគអប្បបរមា

3 ។ Dielectric ការរិចទ័រ

    មូលហេតុ     ។: អន្តរកម្មប្លាស្មាថាមពលខ្ពស់ជាមួយនឹងស្រទាប់អ៊ីសូឡង់របស់ PCB ដូចជារបាំង Solder ឬវត្ថុធាតុដើម dielectric

    •     ហានិភ័យ : ការខូចខាតស្រទាប់ឌីអេហ្វ្រូសិនកាត់បន្ថយភាពធន់នឹងអ៊ីសូឡង់បង្កើនហានិភ័យនៃសៀគ្វីខ្លីឬការវិភាគរបស់ឌី។

    ដំណោះស្រាយ     ។: សាកល្បងនិងកែសំរួលប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្លាស្មាដើម្បីធានាបាននូវភាពឆបគ្នាជាមួយនឹងវត្ថុធាតុដើម Dielectric ដែលបានប្រើក្នុង PCBS

4 ។ ភាពតានតឹងកម្ដៅ

    មូលហេតុ     : ដំណើរការប្លាស្មាបង្កើតកំដៅដែលធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មជាពិសេសក្នុងការព្យាបាលយូរ។

    ហានិភ័យ     ។: ស្ត្រេសកម្ដៅអាចនាំឱ្យមានការធ្វើសង្គ្រាម PCB ការធ្វើសង្គ្រាមការធ្វើឱ្យស្រទាប់ស្រទាប់ឬការលើកក្តារ

    ដំណោះស្រាយ     ។: អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យដំណើរការច្បាស់លាស់ដើម្បីគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនិងកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់ដល់កំដៅ

5 ។ ការដាច់ចរន្តអគ្គិសនីអេឡិចត្រូនិច (អេឌីឌី)

    មូលហេតុ : ដំណើរការប្លាស្មា     អាច ធ្វើឱ្យមានអគ្គិសនីថេរជាពិសេសក្នុងប្រព័ន្ធមានមូលដ្ឋានមិនសូវល្អ។

    ហានិភ័យ     ។: ការបញ្ចេញសញ្ញាឋិតិវន្តអាចធ្វើឱ្យខូចសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចរសើបនៅលើ PCB

    •     ដំណោះស្រាយ : ប្រើឧបករណ៍ដែលមានសុវត្ថិភាពអេសឌីអេសនិងធានាបាននូវមូលដ្ឋានគ្រឹះត្រឹមត្រូវក្នុងពេលព្យាបាលប្លាស្មា។

6 ។ ការខូចខាតរចនាសម្ព័ន្ធមិនទាន់ឃើញ

    មូលហេតុ     ។: ការបង្ក្រាបមីក្រូទស្សន៍ឬភាពមិនល្អឥតខ្ចោះដែលបានណែនាំក្នុងអំឡុងពេលព្យាបាលប្លាស្មា

    ហានិភ័យ     ។: ពិការភាពមិនទាន់ឃើញច្បាស់ទាំងនេះអាចផ្សព្វផ្សាយក្រោមភាពតានតឹងក្នុងកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការផលិតផលដែលនាំឱ្យ PCB បរាជ័យនៅជាយថាហេតុ

    ដំណោះស្រាយ     ។: ធ្វើការធ្វើតេស្តដែលមានគុណភាពនិងការធ្វើតេស្តបន្ទាប់ពីការព្យាបាលប្លាស្មាដើម្បីរកឃើញនិងដោះស្រាយបញ្ហាដែលលាក់កំបាំង

7 ។ ប្រតិកម្មគីមីពីការជ្រើសរើសឧស្ម័នមិនត្រឹមត្រូវ

    មូលហេតុ     ។: ការប្រើប្រាស់ឧស្ម័នដែលមិនត្រូវគ្នាឬកខ្វក់ក្នុងកំឡុងពេលព្យាបាលប្លាស្មា

    ហានិភ័យ     ។: អាចបណ្តាលឱ្យមានអនុផលគីមីដែលមិនចង់បានឬការកែប្រែផ្ទៃដែលមិនគួរឱ្យជឿដែលបន្ទាបការប្រឡាក់ឬការសម្តែងអគ្គិសនី

    •     ដំណោះស្រាយ : ជ្រើសរើសឧស្ម័នដោយប្រុងប្រយ័ត្នហើយធានាថាពួកគេមានសេរីភាពពីភាពមិនស្អាតឬសំណើម។

វិធីកាត់បន្ថយហានិភ័យទាក់ទងនឹងប្លាស្មាក្នុងអ៊ីអឹមអេស

ដើម្បីអានុភាពបច្ចេកវិទ្យាប្លាស្មាដែលមានប្រសិទ្ធភាពខណៈពេលដែលជៀសវាងហានិភ័យក្រុមហ៊ុនផលិត EMS គួរតែទទួលយកការអនុវត្តល្អបំផុតដូចខាងក្រោម:

    1.    បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការ

    •កែតម្រូវកម្រិតថាមពលរយៈពេលព្យាបាលនិងសមាសធាតុឧស្ម័នដោយផ្អែកលើតម្រូវការជាក់លាក់របស់ PCB និងដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។

    2.    ថែរក្សាឧបករណ៍ឱ្យបានទៀងទាត់

    •ស្អាតសភាពាណិជ្ជកម្មប្លាស្មានិងបំពង់បង្ហូរឧស្ម័នឱ្យបានញឹកញាប់ដើម្បីការពារការចម្លងរោគនិងធានាបាននូវការដំណើរការជាប់លាប់។

    3.    អនុវត្តការធ្វើតេស្តភាពឆបគ្នា

    •សាកល្បងដំណើរការប្លាស្មានៅលើវត្ថុធាតុដើមរបស់ PCB ថ្មីឬរចនាដើម្បីកំណត់បញ្ហាដែលមានសក្តានុពលមុនពេលផលិតកម្មខ្នាតធំ។

    4.    រួមបញ្ចូលការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាពិតប្រាកដ

    •ប្រើឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់ដើម្បីតាមដានឯកសណ្ឋាន Plasma កម្រិតថាមពលនិងសភាពាណិជ្ជកម្មក្នុងកំឡុងពេលព្យាបាល។

    5.    រថភ្លើងបុគ្គលិក

    ធានាថាប្រតិបត្តិករយល់ពីប្រព័ន្ធប្លាស្មានិងផលប៉ះពាល់សក្តានុពលរបស់ពួកគេក្នុងការកាត់បន្ថយកំហុសរបស់មនុស្សក្នុងកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។

ហេតុអ្វីការស្វែងយល់អំពីហានិភ័យប្លាស្មាមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ភាពជោគជ័យ EMS

ការព្យាបាលប្លាស្មាបានក្លាយជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការផលិត EMS ទំនើបដែលធ្វើឱ្យមានការរៀបចំផ្ទៃច្បាស់សម្រាប់ការរចនា PCB ដែលស្មុគស្មាញ។ ទោះយ៉ាងណាហានិភ័យនៃការមិនស្មោះត្រង់អាចនាំឱ្យមានពិការភាពកាត់បន្ថយភាពជឿជាក់និងការកើនឡើងថ្លៃដើមផលិតកម្ម។ តាមរយៈការកំណត់អត្តសញ្ញាណនិងកាត់បន្ថយនូវគ្រោះថ្នាក់ទាំងនេះរោងចក្រអេសអេសអាចធានាដំណើរការប្លាស្មាផ្តល់នូវលទ្ធផលជាប់លាប់ដោយមិនធ្វើឱ្យខូចគុណភាពកុំព្យូទ័រ។

ការបហ្ចប់

បច្ចេកវិទ្យាផ្លាស្មាគឺជាឧបករណ៍ដ៏មានឥទ្ធិពលសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិត EMS ប៉ុន្តែដូចដំណើរការទំនើបដែរវាមានហានិភ័យ។ ការធ្វើឱ្យរលាកស្រួលទឹក Dielectrication ភាពតានតឹងកម្ដៅនិង ESD គ្រាន់តែជាបញ្ហាប្រឈមមួយចំនួនដែលត្រូវដោះស្រាយដើម្បីធានាបាននូវសុវត្ថិភាពនិងការអនុវត្តរបស់ PCBS ។ តាមរយៈការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រថែរក្សាឧបករណ៍ថែរក្សានិងអនុវត្តប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដ៏រឹងមាំនេះរោងចក្រអាចទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍គ្រប់គ្រាន់នៃការព្យាបាលប្លាស្មាខណៈការកាត់បន្ថយគ្រោះថ្នាក់សក្តានុពលរបស់វា។

សម្លឹងមើលដើម្បីបង្កើនការផលិត PCB របស់អ្នកជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យាប្លាស្មា? ដៃគូជាមួយពួកយើងដើម្បីអនុវត្តដំណោះស្រាយប្លាស្មាដែលមានសុវត្ថិភាពនិងប្រសិទ្ធភាពស្របតាមតម្រូវការរបស់អ្នក។