Aplikacja:
System ten przeznaczony jest do ładowania płytek PCB do linii SMT, z możliwością obsługi funkcji transportu dwupasmowego, może zostać wybrany przez klienta dla innego trybu pracy.
Maszyna ma specjalną konstrukcję popychacza i pozwala na bardzo duże wymiary, pomagając klientowi zaoszczędzić długość linii.
1. Używany z przodu linii SMT, wysyła PCB z magazynu do dalszej maszyny.
2. Urządzenie automatycznie ładuje linię produkcyjną, wypychając płytki drukowane z magazynu na przenośnik maszyn znajdujących się dalej. Pełne magazynki wkładane są na ergonomicznie niski poziom.
3. Urządzenie to, zlokalizowane na pierwszym etapie linii SMT, przenosi PCB ułożone w stojaku magazynowym do dalszej maszyny za pomocą pneumatycznego popychacza, jedna po drugiej.
Opcjonalnie nr 1: Opcje komunikacji RS-485 (automatyczna regulacja szerokości – follow-me)
Opcjonalnie nr 2: Zmotoryzowana regulacja szerokości
Opcjonalnie nr 3: Opcje oprogramowania Center Master z komunikacją Ethernet (automatyczna regulacja szerokości)
Opcjonalnie nr 4: Komunikacja IPC Hermes (automatyczna regulacja szerokości)
Opcjonalnie nr 5: Komunikacja Ethernet TCP/IP (automatyczna regulacja szerokości)
Vanstrona
| Dostępność: | |
|---|---|
|
Eksport PDF |
|
Cechy
• Efektywne zarządzanie dwutorową lub jednopasmową linią produkcyjną SMT.
• Sterowanie programem PLC Mitsubishi
~!phoenix_var73_0!~ ~!phoenix_var73_1!~
• Wyświetlacz wieżowy informujący o stanie pracy maszyn.
• Elastyczna platforma dostosowana do standardowych magazynów , dostępna do obsługi magazynków wszystkich rozmiarów.
• Wymienny magazynek
• Popychacz z silnikiem krokowym poprawiający stabilność pracy
• Pozycja popychacza regulowana do środka dla desek
• Korzystaj z przyjaznego panelu dotykowego
• Silnik serwo napędzający platformę windy
• Podawanie i odbieranie magazynu odbywa się automatycznie za pomocą silnika na platformie.
• Kompatybilny z SMEMA
Wysokość przenoszenia |
900mm+/-50mm |
Kierunek transferu |
Od lewej do prawej |
Platforma podnosząca Maks. obciążenie ciężarem |
Powyżej 100kg |
Strona operacyjna |
Przód maszyny |
Naprawiona szyna |
Przód maszyny |
Interfejs |
SMEMA |
Taśmy przenośnikowe |
Płaski pasek ESD |
Obsługa krawędzi PCB |
3.8mm |
Zmiana magazynu w czasie |
30s ( opcjonalnie: 15 s) |
Dopuszczalny prześwit komponentów |
Góra 50 mm + poniżej 30mm |
Pojemność magazynka |
2 szt |
Bezpieczeństwo |
Certyfikaty CE |
Kontrola |
PLC |
Woltaż |
220 V/110 V, jednofazowe, 50-60 Hz |
Dane techniczne
Model |
Maks. PCB (dł. * szer.) MM |
Min. PCB ( MM) |
Wymiary maszyny (dł.*szer.*wys.) MM |
Rozmiar magazynu |
DST-250 |
330*250 |
50*50 |
1090-1592-1680 |
355*320*563 |
DST-330 |
440*330 |
1300-1752-1680 |
460*400*563 |
|
DST-390 |
530*390 |
1450-1872-1680 |
535*460*570 |
|
DST-460 |
535*460 |
1450-2012-1680 |
535*530*570 |
Opcjonalnie nr 1 |
Opcje komunikacji RS-485 (automatyczna regulacja szerokości – follow-me) |
Opcjonalnie #2 |
Zmotoryzowana regulacja szerokości |
Opcjonalnie #3 |
Opcje oprogramowania Center Master z komunikacją Ethernet (automatyczna regulacja szerokości) |
Opcjonalnie #4 |
Komunikacja IPC Hermes (automatyczna regulacja szerokości) |
Opcjonalnie #5 |
Komunikacja Ethernet TCP/IP (automatyczna regulacja szerokości) |