Schlüsselmerkmale:
• Erweiterte UV-Lichtquelle: UV-Lampen mit hoher Intensität liefern eine schnelle und gleichmäßige Aushärtung über alle Oberflächen.
• Einstellbares Fördersystem: Optimiert für verschiedene PCB -Größen und Produktionsgeschwindigkeiten.
• Energieeffizientes Design: Minimiert den Energieverbrauch und maximiert die Leistung.
• Integration der Temperaturregelung: Halten Sie stabile Aushärtungsbedingungen für empfindliche Komponenten auf.
• Kompakte und langlebige Build: Raumsparendes Design für hochdarstellende Herstellungsumgebungen.
• CE-zertifizierte Sicherheit: Vollständig den internationalen Sicherheits- und Qualitätsstandards.
• Anpassbare Parameter: Flexible Einstellungen für Wellenlänge, Aushärtungszeit und Intensität, um bestimmte Anforderungen zu erfüllen.
Partnerschaft mit Heraeus
UV -Lampen -Technologie Vorteile!
Elektrodlose Technologie
Im Herzen der Mikrowellentechnologie befindet sich die röhrenförmige elektrodlose Glühbirne in einem elliptischen Reflektor, der einen intensiven Streifen UV -Energie auf die Oberfläche fokussiert. Diese Langlampen (keine Metallelektroden, wie in herkömmlichen ARC -Lampen erforderlich) sind für ihre stabile Leistung, hohe Intensität und geringen Wartungsbetrieb bekannt. Der häufige Ein/Aus -Betrieb hat keinen nachteiligen Einfluss auf die UV -Ausgangs- oder Lampenlebensdauer.
UV -System der Fusion F300 -Serie
Effizienter und schnelleres UV -Härten von hoher Spitzenbestrahlung und niedrigem Infrarot
Das Herzstück des UV-Cure-Systems ist die Lampentechnologie.
Das Erkunden-UV-System verwendet die Fusion®-Mikrowellenlampen-Technologie, um die korrekte Wellenlänge des UV-Lichts zu gewährleisten, aber auch eine konstante Ausgabe während einer garantierten Lebensdauer von mindestens 8000 Stunden!
Die Fokushöhe der ultravioletten Lampen kann eingestellt werden und ein Bereich von Glühtypen bietet spezifische Wellenlängen, die Ihren Materialhärtungsparametern entsprechen.
UV-H-Einheit | |
Typ | UV-H-Einheit |
UV -System | Heraeus-Fusion F-300S-Serie oder spezifizieren. |
Modell | ExplorCuring-XXX |
Dimension (l x w x h) | 1500 mm x 1100 mm x 1662 mm |
Tunnellänge / Höhe | 1500 mm lang 100 mm Räumung über Oberseite und 100 mm Räumung am Boden der Kette. |
Brettgröße | Min: 30 mm (W) x 120 mm (l), kleinere Produkte müssen in einem Träger verarbeitet werden. Max. 460 mm (w) x 500 mm (l) |
Anpassungen der Förderbreite | Motorisierter Typ, optional: Automatisch per Softwareeinstellung |
Förderer | Pin -Kettenförderer, 5 mm Stifte |
Transportgeschwindigkeit | 0-5m/min |
Sicherheit | CE CertificateL, Fensterläden am Eingang und zum Ausgang, um den Bedienerkontakt mit gefährlichem UV -Licht zu vermeiden. |
Regler | Mikroprozessor -Plc -Controller. Geschwindigkeit, Fensterläden und UV ein-/aus. Die Ofen prüfen, ob Boards im Transportförderer und im Transportförderer gestoßen werden Schließt die UV -Quelle ab, wenn eine gestoßen Platine erkannt wird. |
Benutzeroberfläche | Touchscreen auf dem Ofen |
Kommunikation | KMEMA -Schnittstelle. |
Kühlung | Eine externe Extraktion zum Entfernen des erzeugten Wärme aus dem Prozesstunnel ist erforderlich. |
Auspuff | Ofen verwendet externen Auspuff. |
Leistung | Abhängig von der Anzahl der installierten UV -Lichter. Bereich: 3,6 kW - 18,6 kW.Für Weitere Details: Fragen Sie nach Stromversorgungsübersicht von einem zu max. 6 Glühbirnen. |
Luft | Minimal erforderlich: 3,5 bar. Verbrauch: 5l/min. |
Ober und unten | Der Standardofen kann mit Lichtern von oben ausgestattet werden. Wenn untere Emitter erforderlich sind, müssen Sie die Option BOTOR Light Monting bestellen. |
Lichtquelle | Fusion F-300 Lichtquelle |
Gewicht | 300 kg mit einer Lampe. Zusätzliche Lampengenehmigung. 35 kg pro Lampe. |
Schlüsselmerkmale:
• Erweiterte UV-Lichtquelle: UV-Lampen mit hoher Intensität liefern eine schnelle und gleichmäßige Aushärtung über alle Oberflächen.
• Einstellbares Fördersystem: Optimiert für verschiedene PCB -Größen und Produktionsgeschwindigkeiten.
• Energieeffizientes Design: Minimiert den Energieverbrauch und maximiert die Leistung.
• Integration der Temperaturregelung: Halten Sie stabile Aushärtungsbedingungen für empfindliche Komponenten auf.
• Kompakte und langlebige Build: Raumsparendes Design für hochdarstellende Herstellungsumgebungen.
• CE-zertifizierte Sicherheit: Vollständig den internationalen Sicherheits- und Qualitätsstandards.
• Anpassbare Parameter: Flexible Einstellungen für Wellenlänge, Aushärtungszeit und Intensität, um bestimmte Anforderungen zu erfüllen.
Partnerschaft mit Heraeus
UV -Lampen -Technologie Vorteile!
Elektrodlose Technologie
Im Herzen der Mikrowellentechnologie befindet sich die röhrenförmige elektrodlose Glühbirne in einem elliptischen Reflektor, der einen intensiven Streifen UV -Energie auf die Oberfläche fokussiert. Diese Langlampen (keine Metallelektroden, wie in herkömmlichen ARC -Lampen erforderlich) sind für ihre stabile Leistung, hohe Intensität und geringen Wartungsbetrieb bekannt. Der häufige Ein/Aus -Betrieb hat keinen nachteiligen Einfluss auf die UV -Ausgangs- oder Lampenlebensdauer.
UV -System der Fusion F300 -Serie
Effizienter und schnelleres UV -Härten von hoher Spitzenbestrahlung und niedrigem Infrarot
Das Herzstück des UV-Cure-Systems ist die Lampentechnologie.
Das Erkunden-UV-System verwendet die Fusion®-Mikrowellenlampen-Technologie, um die korrekte Wellenlänge des UV-Lichts zu gewährleisten, aber auch eine konstante Ausgabe während einer garantierten Lebensdauer von mindestens 8000 Stunden!
Die Fokushöhe der ultravioletten Lampen kann eingestellt werden und ein Bereich von Glühtypen bietet spezifische Wellenlängen, die Ihren Materialhärtungsparametern entsprechen.
UV-H-Einheit | |
Typ | UV-H-Einheit |
UV -System | Heraeus-Fusion F-300S-Serie oder spezifizieren. |
Modell | ExplorCuring-XXX |
Dimension (l x w x h) | 1500 mm x 1100 mm x 1662 mm |
Tunnellänge / Höhe | 1500 mm lang 100 mm Räumung über Oberseite und 100 mm Räumung am Boden der Kette. |
Brettgröße | Min: 30 mm (W) x 120 mm (l), kleinere Produkte müssen in einem Träger verarbeitet werden. Max. 460 mm (w) x 500 mm (l) |
Anpassungen der Förderbreite | Motorisierter Typ, optional: Automatisch per Softwareeinstellung |
Förderer | Pin -Kettenförderer, 5 mm Stifte |
Transportgeschwindigkeit | 0-5m/min |
Sicherheit | CE CertificateL, Fensterläden am Eingang und zum Ausgang, um den Bedienerkontakt mit gefährlichem UV -Licht zu vermeiden. |
Regler | Mikroprozessor -Plc -Controller. Geschwindigkeit, Fensterläden und UV ein-/aus. Die Ofen prüfen, ob Boards im Transportförderer und im Transportförderer gestoßen werden Schließt die UV -Quelle ab, wenn eine gestoßen Platine erkannt wird. |
Benutzeroberfläche | Touchscreen auf dem Ofen |
Kommunikation | KMEMA -Schnittstelle. |
Kühlung | Eine externe Extraktion zum Entfernen des erzeugten Wärme aus dem Prozesstunnel ist erforderlich. |
Auspuff | Ofen verwendet externen Auspuff. |
Leistung | Abhängig von der Anzahl der installierten UV -Lichter. Bereich: 3,6 kW - 18,6 kW.Für Weitere Details: Fragen Sie nach Stromversorgungsübersicht von einem zu max. 6 Glühbirnen. |
Luft | Minimal erforderlich: 3,5 bar. Verbrauch: 5l/min. |
Ober und unten | Der Standardofen kann mit Lichtern von oben ausgestattet werden. Wenn untere Emitter erforderlich sind, müssen Sie die Option BOTOR Light Monting bestellen. |
Lichtquelle | Fusion F-300 Lichtquelle |
Gewicht | 300 kg mit einer Lampe. Zusätzliche Lampengenehmigung. 35 kg pro Lampe. |
