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Erfahrung in der SMT-Branche 

Vanstron ist ein High-End-Hersteller von SMT-Peripheriegeräten, der sich auf Inline-Lasermarkierungssysteme, PCB- Handhabungsmaschinen , Härtungsöfen und Plasmabehandlungslösungen spezialisiert hat. Alle für Industrie 4.0 entwickelten Vanstron-Systeme sind vollständig Hermes 9852-konform und ermöglichen eine nahtlose Datenintegration und einen intelligenten Produktionsfluss.

Vanstron genießt das Vertrauen globaler Elektronikhersteller und kombiniert chinesische Innovation mit erstklassiger Leistung und liefert zuverlässige, anpassbare und kostengünstige Lösungen für intelligente Fabriken.
PROFESSIONELLER GEIST
Vanstron ist ein fertigungsorientiertes Unternehmen, das für disziplinierte Ausführung, gleichbleibende Qualität und zuverlässige Lieferung bekannt ist. Seine Teams legen Wert auf Prozesskontrolle, schnelle Problemlösung und kontinuierliche Verbesserung, um Kundenanforderungen rechtzeitig und in großem Umfang zu erfüllen.
  • 2025
    Geben Sie den Anbieter AVL von Foxconn ein, SANMINA
    verfügt über ein ausgezeichnetes Kundendienstteam, um sicherzustellen, dass die Kundendienstprobleme der Kunden gleich beim ersten Mal gelöst werden.
  • 2023
    IPC Hermes 9852  
    Installierte 1990 die erste Smartboard-Handling-Maschinenlinie mit IPC Hermes 9852-Protokoll in Deutschland
  • 2019
    Erste Generation der Laserbeschriftungsmaschine.
    Verfügen über ein ausgezeichnetes Kundendienstteam, um sicherzustellen, dass die Kundendienstprobleme der Kunden gleich beim ersten Mal gelöst werden.
  • 2016
    Vanstron als Hersteller  
    Wir haben das Herstellerunternehmen seit 2016 gegründet
Professionelles Team
Das Technologieteam von Vanstron ist hochqualifiziert, innovativ und engagiert sich für die Bereitstellung modernster Lösungen.
Heiße Produkte
  • PCB-Handhabungsanwendung
    PCB-Handhabungsanwendung
    • PCB-Flipper-Förderer für die SMT-Produktionslinie

      Beschreibung

      Dieses Gerät dient zum Umkehren von Leiterplatten (180°) für den doppelseitigen Prozess.


      Optional Nr. 1 RS-485-Kommunikationsoptionen (automatische Breitenanpassung – Follow-Me)
      Optional Nr. 2 Motorisierte Breitenanpassung
      Optional Nr. 3 Center-Master-Softwareoptionen mit Ethernet-Kommunikation (automatische Breitenanpassung)
      Optional Nr. 4 IPC-Hermes-Kommunikation (automatische Breitenanpassung)
      Optional Nr. 5 Ethernet-TCP/IP-Kommunikation (automatische Breitenanpassung)

       

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    • Teleskop-Torförderer für Leiterplatten in der SMT-Produktionslinie

      Beschreibung

      Diese Einheit wird verwendet, wenn in einer Produktionslinie ein Durchgang erforderlich ist.

      Die Einheit bietet einen „normal offenen“ Durchgang in einer Leiterplattenmontagelinie. Ein integriertes Fördersegment gleitet über die Öffnung, um die Leiterplatte zur nachgeschalteten Maschine zu transportieren.


      Optional Nr. 1 RS-485-Kommunikationsoptionen (automatische Breitenanpassung – Follow-Me)
      Optional Nr. 2 Motorisierte Breitenanpassung
      Optional Nr. 3 Center-Master-Softwareoptionen mit Ethernet-Kommunikation (automatische Breitenanpassung)
      Optional Nr. 4 IPC-Hermes-Kommunikation (automatische Breitenanpassung)
      Optional Nr. 5 Ethernet-TCP/IP-Kommunikation (automatische Breitenanpassung)
       

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    • IPC Hermes 9852 Standard
      Der IPC Hermes 9852-Standard, auch bekannt als „Der Hermes-Standard“, stellt einen bedeutenden Fortschritt bei Montagelinien für die Oberflächenmontagetechnologie (SMT) dar. Es ersetzt den alten SMEMA-Standard (Surface Mount Equipment Manufacturers Association) und geht auf die Einschränkungen herkömmlicher Leiterplattenhandhabungssysteme im Industrie 4.0-Kontext ein.
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    • Shuttle-Förderer für SMT-Linie

      Beschreibung

      Der Shuttle-Förderer/Traverser wird verwendet, um den Fluss von Leiterplatten in verschiedene Kanäle in einer Produktionslinie umzuleiten. Er ist für den Transport von Leiterplatten zum nächsten Prozess konzipiert. Der Förderer kann Leiterplatten von zwei Linien auf eine Linie sammeln bzw. Leiterplatten von einer Linie auf zwei Linien verteilen. 


      Optional Nr. 1 RS-485-Kommunikationsoptionen (automatische Breitenanpassung – Follow-Me)
      Optional Nr. 2 Motorisierte Breitenanpassung
      Optional Nr. 3 Center-Master-Softwareoptionen mit Ethernet-Kommunikation (automatische Breitenanpassung)
      Optional Nr. 4 IPC-Hermes-Kommunikation (automatische Breitenanpassung)
      Optional Nr. 5 Ethernet-TCP/IP-Kommunikation (automatische Breitenanpassung)
       

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  • PCB-Produktionslaser
    PCB-Produktionslaser
    • S-330-Serie – Inline-Laserbeschriftungsmaschine
      Laser ist ein vollautomatisches Hochgeschwindigkeits-Laserbeschriftungssystem für die Leiterplattenmarkierung. 

      Es eignet sich für große Produktionsmengen. Dank seines schlanken Designs bietet es eine optimale Raumausnutzung. Das System ist für hohe Arbeitsgeschwindigkeiten ausgelegt und erreicht durch die optionale Passermarkenerkennung höchste Präzision. Mittels RGB-Beleuchtung lassen sich verschiedenfarbige Leiterplatten optimal beleuchten. Das Ergebnis ist eine Erhöhung der Prozessstabilität.

      Die Laserbaugruppe ist über dem Transportsystem auf einer linear angetriebenen X/Y-Achse montiert. Die zu beschriftende Leiterplatte wird auf dem Transportsystem übernommen, mit einer integrierten Seitenklemme fixiert und zum Lasern in den Zielbereich gefahren. Der Laser fährt nun an eine vorprogrammierte Position und markiert die vordefinierten Inhalte wie Barcode, Datamatrix-Codes, Texte oder Logos auf dem Produkt. Der Codeinhalt wird mit einem hochauflösenden
      Kamerasystem überprüft. Die Standardsoftware verfügt über eine Fiducial-Erkennung und kann zur Positionskorrektur genutzt werden.
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    • S-460-Serie – Inline-Laserbeschriftungsmaschine
      Das Inline-Laserbeschriftungssystem der S-460-Serie dient zur direkten Laserbeschriftung von Leiterplatten. 
       
      Die Laserbaugruppe ist über dem Transportsystem auf einer linear angetriebenen X/Y-Achse montiert. Die zu beschriftende Leiterplatte wird auf dem Transportsystem übernommen, mit einer integrierten Seitenklemme fixiert und zum Lasern in den Zielbereich gefahren. Der Laser fährt nun an eine vorprogrammierte Position und markiert die vordefinierten Inhalte wie Barcode, Datamatrix-Codes, Texte oder Logos auf dem Produkt. Der Codeinhalt wird mit einem hochauflösenden Kamerasystem überprüft. Die Fiducial-Erkennung kann standardmäßig zur Positionskorrektur genutzt werden.
       
      Merkmale
       _ Kurze Zykluszeiten
       _ Kurze Programmierzeit
      _ Maximale Präzision mit +/-0,015 mm
      _ Sehr kompakte Bauweise 
      _ Erhältlich als CO2-Laser, UV-Laser oder Faserlaser
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  • Anwendung des thermischen Systems
    Anwendung des thermischen Systems
    • UV-Härtungsöfen für die Beschichtungslinie
      Der UV-Härtungsofen von Vanstron ist eine hochmoderne Lösung für effiziente und zuverlässige UV-Härtungsprozesse in der Leiterplatten- und Elektronikfertigung. Dieses fortschrittliche, auf Präzision und Langlebigkeit ausgelegte System gewährleistet eine gleichmäßige Aushärtung von UV-Beschichtungen, Klebstoffen und Lötmasken und verbessert so die Produktqualität und Produktionseffizienz.
      Mehr anzeigen
    • Vertikaler Inline-Härtungsofen für maximale 90-Grad-Vorwärmprozessanforderungen für PCAB- oder Halbleiterplatinen
      Der vertikale Aushärtungsofen von Vanstron ist eine innovative, platzsparende Lösung, die für die leistungsstarke Aushärtung von Leiterplatten in SMT-Produktionslinien entwickelt wurde. Mit seinem kompakten vertikalen Design bietet dieses fortschrittliche System eine außergewöhnliche Aushärtungseffizienz für Klebstoffe, Beschichtungen und Verkapselungsstoffe und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität und hervorragende thermische Leistung.
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    • Vertikaler Inline-Härtungsofen für die Ausgabe- und Vergusslinie zum Vorheizen
      Vertikale Aushärtung beschichteter Leiterplatten bei minimalem Platzbedarf

      Um die Zuverlässigkeit dieser empfindlichen elektronischen Baugruppen auch unter schwierigen Umgebungsbedingungen zu gewährleisten, wird eine Lackschicht auf die Leiterplatte aufgetragen und anschließend in einer speziellen Trocknungsanlage getrocknet. Die Beschichtung schützt die Elektronik vor Schäden durch Korrosion oder andere Umwelteinflüsse wie Feuchtigkeit, Chemikalien und Staub. Es erhöht die Lebensdauer und Qualität des Produkts um ein Vielfaches. Alternativ werden komplette Baugruppen vergossen und eingekapselt.
       
      Vanstron Thermal Systems bietet innovative Trocknungs- und Härtungsverfahren, die allen Anforderungen gerecht werden . Die neueste Entwicklung ist ein vertikales Trocknungssystem, das maximale Leistung bei minimalem Platzbedarf bietet. Von diesem System können alle Branchen profitieren, die Lackierprozesse umsetzen und empfindliche Baugruppen mit einer schützenden Lackbeschichtung bearbeiten.
       
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    • Vertikaler Inline-Härtungsofen für eine effektive Arbeitstemperatur von maximal 200 °C beim Vergussprozess
      Der Hochtemperatur-Vertikalofen von Vanstron wurde entwickelt, um die strengsten Anforderungen der modernen Elektronikfertigung zu erfüllen und bietet präzise und zuverlässige Leistung bis zu 200 Grad. Dieser Ofen wurde für Anwendungen mit hoher Nachfrage entwickelt und bietet außergewöhnliche thermische Gleichmäßigkeit, Haltbarkeit und Energieeffizienz in einem kompakten, platzsparenden vertikalen Design.
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  • PCB-Reinigungslösungen
    PCB-Reinigungslösungen
    • Inline-Plasmabehandlung
      Anwendung :
       
      Die von Vanstron entwickelte Inline-Plasmabehandlungsmaschine (Reinigungsmaschine) wird für die direkte trockene Plasmareinigung mit atmosphärischem Plasma auf PCBAs verwendet, was
      der Reinigung der PCBAs vor dem Beschichten dient.

      Der Plasmakopf ist auf der Z-Achse über dem Transportsystem auf einer linearen X/Y-Achse montiert. Die zu reinigende Leiterplatte wird auf das Transportsystem übernommen und in die Reinigungsposition transportiert. Durch fortschrittliche Automatisierungssteuerungstechnologie kann der Bediener die Reinigungsposition an jeder beliebigen Ecke der Leiterplattenoberfläche auswählen.
      Mehr anzeigen
    • PCB-Reiniger – ESD-Walzenpapiertyp
      Die NEUE SMT Clean Machine von Vanstron wurde speziell dafür entwickelt, Verunreinigungen von unbestückten Platinen vor dem Auftragen von Lotpaste, Klebstoff und nach der Lasermarkierung zu entfernen.

      Das Design der Maschine gewährleistet eine vollständige Integration in alle SMT-Linien und bietet Ihrem Prozess das beste Kontaktreinigungssystem der Welt.

      Optional Nr. 1 RS-485-Kommunikationsoptionen (automatische Breitenanpassung – Follow-Me)
      Optional Nr. 2 Motorisierte Breitenanpassung
      Optional Nr. 3 Center-Master-Softwareoptionen mit Ethernet-Kommunikation (automatische Breitenanpassung)
      Optional Nr. 4 IPC-Hermes-Kommunikation (automatische Breitenanpassung)
      Optional Nr. 5 Ethernet-TCP/IP-Kommunikation (automatische Breitenanpassung)

       
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  • PCB-Flipper-Förderer für die SMT-Produktionslinie

    Beschreibung

    Dieses Gerät dient zum Umkehren von Leiterplatten (180°) für den doppelseitigen Prozess.


    Optional Nr. 1 RS-485-Kommunikationsoptionen (automatische Breitenanpassung – Follow-Me)
    Optional Nr. 2 Motorisierte Breitenanpassung
    Optional Nr. 3 Center-Master-Softwareoptionen mit Ethernet-Kommunikation (automatische Breitenanpassung)
    Optional Nr. 4 IPC-Hermes-Kommunikation (automatische Breitenanpassung)
    Optional Nr. 5 Ethernet-TCP/IP-Kommunikation (automatische Breitenanpassung)

     

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  • Teleskop-Torförderer für Leiterplatten in der SMT-Produktionslinie

    Beschreibung

    Diese Einheit wird verwendet, wenn in einer Produktionslinie ein Durchgang erforderlich ist.

    Die Einheit bietet einen „normal offenen“ Durchgang in einer Leiterplattenmontagelinie. Ein integriertes Fördersegment gleitet über die Öffnung, um die Leiterplatte zur nachgeschalteten Maschine zu transportieren.


    Optional Nr. 1 RS-485-Kommunikationsoptionen (automatische Breitenanpassung – Follow-Me)
    Optional Nr. 2 Motorisierte Breitenanpassung
    Optional Nr. 3 Center-Master-Softwareoptionen mit Ethernet-Kommunikation (automatische Breitenanpassung)
    Optional Nr. 4 IPC-Hermes-Kommunikation (automatische Breitenanpassung)
    Optional Nr. 5 Ethernet-TCP/IP-Kommunikation (automatische Breitenanpassung)
     

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  • IPC Hermes 9852 Standard
    Der IPC Hermes 9852-Standard, auch bekannt als „Der Hermes-Standard“, stellt einen bedeutenden Fortschritt bei Montagelinien für die Oberflächenmontagetechnologie (SMT) dar. Es ersetzt den alten SMEMA-Standard (Surface Mount Equipment Manufacturers Association) und geht auf die Einschränkungen herkömmlicher Leiterplattenhandhabungssysteme im Industrie 4.0-Kontext ein.
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  • Shuttle-Förderer für SMT-Linie

    Beschreibung

    Der Shuttle-Förderer/Traverser wird verwendet, um den Fluss von Leiterplatten in verschiedene Kanäle in einer Produktionslinie umzuleiten. Er ist für den Transport von Leiterplatten zum nächsten Prozess konzipiert. Der Förderer kann Leiterplatten von zwei Linien auf eine Linie sammeln bzw. Leiterplatten von einer Linie auf zwei Linien verteilen. 


    Optional Nr. 1 RS-485-Kommunikationsoptionen (automatische Breitenanpassung – Follow-Me)
    Optional Nr. 2 Motorisierte Breitenanpassung
    Optional Nr. 3 Center-Master-Softwareoptionen mit Ethernet-Kommunikation (automatische Breitenanpassung)
    Optional Nr. 4 IPC-Hermes-Kommunikation (automatische Breitenanpassung)
    Optional Nr. 5 Ethernet-TCP/IP-Kommunikation (automatische Breitenanpassung)
     

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  • S-330-Serie – Inline-Laserbeschriftungsmaschine
    Laser ist ein vollautomatisches Hochgeschwindigkeits-Laserbeschriftungssystem für die Leiterplattenmarkierung. 

    Es eignet sich für große Produktionsmengen. Dank seines schlanken Designs bietet es eine optimale Raumausnutzung. Das System ist für hohe Arbeitsgeschwindigkeiten ausgelegt und erreicht durch die optionale Passermarkenerkennung höchste Präzision. Mittels RGB-Beleuchtung lassen sich verschiedenfarbige Leiterplatten optimal beleuchten. Das Ergebnis ist eine Erhöhung der Prozessstabilität.

    Die Laserbaugruppe ist über dem Transportsystem auf einer linear angetriebenen X/Y-Achse montiert. Die zu beschriftende Leiterplatte wird auf dem Transportsystem übernommen, mit einer integrierten Seitenklemme fixiert und zum Lasern in den Zielbereich gefahren. Der Laser fährt nun an eine vorprogrammierte Position und markiert die vordefinierten Inhalte wie Barcode, Datamatrix-Codes, Texte oder Logos auf dem Produkt. Der Codeinhalt wird mit einem hochauflösenden
    Kamerasystem überprüft. Die Standardsoftware verfügt über eine Fiducial-Erkennung und kann zur Positionskorrektur genutzt werden.
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  • S-460-Serie – Inline-Laserbeschriftungsmaschine
    Das Inline-Laserbeschriftungssystem der S-460-Serie dient zur direkten Laserbeschriftung von Leiterplatten. 
     
    Die Laserbaugruppe ist über dem Transportsystem auf einer linear angetriebenen X/Y-Achse montiert. Die zu beschriftende Leiterplatte wird auf dem Transportsystem übernommen, mit einer integrierten Seitenklemme fixiert und zum Lasern in den Zielbereich gefahren. Der Laser fährt nun an eine vorprogrammierte Position und markiert die vordefinierten Inhalte wie Barcode, Datamatrix-Codes, Texte oder Logos auf dem Produkt. Der Codeinhalt wird mit einem hochauflösenden Kamerasystem überprüft. Die Fiducial-Erkennung kann standardmäßig zur Positionskorrektur genutzt werden.
     
    Merkmale
     _ Kurze Zykluszeiten
     _ Kurze Programmierzeit
    _ Maximale Präzision mit +/-0,015 mm
    _ Sehr kompakte Bauweise 
    _ Erhältlich als CO2-Laser, UV-Laser oder Faserlaser
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  • UV-Härtungsöfen für die Beschichtungslinie
    Der UV-Härtungsofen von Vanstron ist eine hochmoderne Lösung für effiziente und zuverlässige UV-Härtungsprozesse in der Leiterplatten- und Elektronikfertigung. Dieses fortschrittliche, auf Präzision und Langlebigkeit ausgelegte System gewährleistet eine gleichmäßige Aushärtung von UV-Beschichtungen, Klebstoffen und Lötmasken und verbessert so die Produktqualität und Produktionseffizienz.
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  • Vertikaler Inline-Härtungsofen für maximale 90-Grad-Vorwärmprozessanforderungen für PCAB- oder Halbleiterplatinen
    Der vertikale Aushärtungsofen von Vanstron ist eine innovative, platzsparende Lösung, die für die leistungsstarke Aushärtung von Leiterplatten in SMT-Produktionslinien entwickelt wurde. Mit seinem kompakten vertikalen Design bietet dieses fortschrittliche System eine außergewöhnliche Aushärtungseffizienz für Klebstoffe, Beschichtungen und Verkapselungsstoffe und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität und hervorragende thermische Leistung.
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  • Vertikaler Inline-Härtungsofen für die Ausgabe- und Vergusslinie zum Vorheizen
    Vertikale Aushärtung beschichteter Leiterplatten bei minimalem Platzbedarf

    Um die Zuverlässigkeit dieser empfindlichen elektronischen Baugruppen auch unter schwierigen Umgebungsbedingungen zu gewährleisten, wird eine Lackschicht auf die Leiterplatte aufgetragen und anschließend in einer speziellen Trocknungsanlage getrocknet. Die Beschichtung schützt die Elektronik vor Schäden durch Korrosion oder andere Umwelteinflüsse wie Feuchtigkeit, Chemikalien und Staub. Es erhöht die Lebensdauer und Qualität des Produkts um ein Vielfaches. Alternativ werden komplette Baugruppen vergossen und eingekapselt.
     
    Vanstron Thermal Systems bietet innovative Trocknungs- und Härtungsverfahren, die allen Anforderungen gerecht werden . Die neueste Entwicklung ist ein vertikales Trocknungssystem, das maximale Leistung bei minimalem Platzbedarf bietet. Von diesem System können alle Branchen profitieren, die Lackierprozesse umsetzen und empfindliche Baugruppen mit einer schützenden Lackbeschichtung bearbeiten.
     
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  • Vertikaler Inline-Härtungsofen für eine effektive Arbeitstemperatur von maximal 200 °C beim Vergussprozess
    Der Hochtemperatur-Vertikalofen von Vanstron wurde entwickelt, um die strengsten Anforderungen der modernen Elektronikfertigung zu erfüllen und bietet präzise und zuverlässige Leistung bis zu 200 Grad. Dieser Ofen wurde für Anwendungen mit hoher Nachfrage entwickelt und bietet außergewöhnliche thermische Gleichmäßigkeit, Haltbarkeit und Energieeffizienz in einem kompakten, platzsparenden vertikalen Design.
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  • Inline-Plasmabehandlung
    Anwendung :
     
    Die von Vanstron entwickelte Inline-Plasmabehandlungsmaschine (Reinigungsmaschine) wird für die direkte trockene Plasmareinigung mit atmosphärischem Plasma auf PCBAs verwendet, was
    der Reinigung der PCBAs vor dem Beschichten dient.

    Der Plasmakopf ist auf der Z-Achse über dem Transportsystem auf einer linearen X/Y-Achse montiert. Die zu reinigende Leiterplatte wird auf das Transportsystem übernommen und in die Reinigungsposition transportiert. Durch fortschrittliche Automatisierungssteuerungstechnologie kann der Bediener die Reinigungsposition an jeder beliebigen Ecke der Leiterplattenoberfläche auswählen.
    Mehr anzeigen
  • PCB-Reiniger – ESD-Walzenpapiertyp
    Die NEUE SMT Clean Machine von Vanstron wurde speziell dafür entwickelt, Verunreinigungen von unbestückten Platinen vor dem Auftragen von Lotpaste, Klebstoff und nach der Lasermarkierung zu entfernen.

    Das Design der Maschine gewährleistet eine vollständige Integration in alle SMT-Linien und bietet Ihrem Prozess das beste Kontaktreinigungssystem der Welt.

    Optional Nr. 1 RS-485-Kommunikationsoptionen (automatische Breitenanpassung – Follow-Me)
    Optional Nr. 2 Motorisierte Breitenanpassung
    Optional Nr. 3 Center-Master-Softwareoptionen mit Ethernet-Kommunikation (automatische Breitenanpassung)
    Optional Nr. 4 IPC-Hermes-Kommunikation (automatische Breitenanpassung)
    Optional Nr. 5 Ethernet-TCP/IP-Kommunikation (automatische Breitenanpassung)

     
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