Ưu điểm của tầm nhìn giả đồng trục trong đánh dấu bằng laser PCB

Ưu điểm của tầm nhìn giả đồng trục trong đánh dấu bằng laser PCB

Dưới đây là bản tóm tắt các ưu điểm của việc sử dụng Tầm nhìn giả đồng trục (thường được gọi trong ngữ cảnh này là tầm nhìn xuyên thấu kính hoặc TTL hoặc Tầm nhìn đồng trục thông qua bộ kết hợp chùm tia) so với Tầm nhìn ngoài trục (Trục bên) để đánh dấu laser nội tuyến mã QR trên PCB.

Tầm nhìn giả đồng trục

( Tầm nhìn ngoài trục (Trục bên) )

1. Hiệu chuẩn và căn chỉnh chính xác vượt trội

• Đường dẫn quang trực tiếp: Trong hệ thống giả đồng trục, camera thị giác chia sẻ cùng đường dẫn quang (thường thông qua gương lưỡng sắc hoặc bộ kết hợp chùm tia) như chùm tia laze. Điều này có nghĩa là máy ảnh 'nhìn thấy' chính xác những gì tia laser 'nhìn thấy'.'

• Loại bỏ lỗi thị sai: Camera ngoài trục nhìn mục tiêu từ một góc. Nếu chiều cao PCB thay đổi (cong vênh) hoặc tiêu điểm trục Z thay đổi, vị trí của dấu trong chế độ xem của máy ảnh sẽ thay đổi so với vị trí laser thực tế. Tầm nhìn giả đồng trục giúp loại bỏ lỗi thị sai này, đảm bảo tia laser đánh dấu chính xác vị trí mà hệ thống tầm nhìn nhắm tới, bất kể sự thay đổi nhỏ về độ cao.

2. Thiết kế cơ khí nhỏ gọn và đơn giản

• Hiệu quả về không gian: Thiết bị xử lý PCB nội tuyến thường có không gian hạn chế. Thiết lập giả đồng trục tích hợp camera trực tiếp vào đầu quét điện kế hoặc đường quang laser. Điều này loại bỏ sự cần thiết của các giá đỡ máy ảnh bên ngoài cồng kềnh và các thiết bị chiếu sáng treo bên cạnh đầu laser.

• Giảm nhiễu: Không có nguy cơ camera bên ngoài va chạm vật lý với các bộ phận trên PCB hoặc cơ cấu băng tải.

3. Thời gian thực 'Những gì bạn thấy là những gì bạn đánh dấu' (WYSIWYM)

• Mô phỏng đánh dấu trước: Bạn có thể phủ mẫu đánh dấu trực tiếp lên nguồn cấp dữ liệu video trực tiếp với độ chính xác cực cao. Điều này giúp cho việc thiết lập và tạo công thức trở nên trực quan hơn nhiều đối với người vận hành.

• Xác minh sau đánh dấu: Vì camera nhìn qua thấu kính quét (ống kính F-theta), nên nó có thể xác minh ngay chất lượng và vị trí dấu mà không cần di chuyển điện kế hoặc PCB đến trạm kiểm tra riêng.

4. Khả năng chống cong vênh PCB và lỗi định vị

• Khả năng tương thích với tiêu điểm tự động: Nếu hệ thống được trang bị bộ lấy nét động 3D, máy ảnh đồng trục có thể hỗ trợ xác định mặt phẳng tiêu cự chính xác hơn so với máy ảnh góc cạnh vốn gặp khó khăn trong việc nhận biết chiều sâu.

• Chỉnh sửa méo hình: Máy ảnh lệch trục yêu cầu hiệu chỉnh phần mềm phức tạp để chỉnh sửa méo hình thang do góc nhìn gây ra. Tầm nhìn đồng trục xem trường (hầu hết) vuông góc, giảm biến dạng phối cảnh và đơn giản hóa các thuật toán xử lý hình ảnh cần thiết để đọc mã Ma trận dữ liệu mật độ cao (ECC200).

5. Vị trí đánh dấu có độ chính xác cao trên các bộ phận nhỏ

• Căn chỉnh trường nhìn (FOV): Đối với PCB mật độ cao trong đó mã QR phải được đặt trên các khu vực rất nhỏ (ví dụ: hộp che chắn hoặc các ống kính cụ thể) mà không làm hỏng các bộ phận xung quanh, thì khả năng đồng bộ hóa tọa độ tuyệt đối do tầm nhìn đồng trục mang lại sẽ vượt trội hơn. Các hệ thống lệch trục dễ bị 'trôi' hơn theo thời gian do giãn nở nhiệt hoặc rung cơ học ảnh hưởng đến ngàm camera riêng biệt.

Bảng tóm tắt

Tính năng	Tầm nhìn giả đồng trục (TTL)	Tầm nhìn ngoài trục (Trục bên)
Lỗi thị sai	Không có (Độ chính xác cao ở các độ cao khác nhau)	Cao (Nhạy cảm với những thay đổi về chiều cao Z)
Sự định cỡ	Đơn giản (1 điểm hoặc 9 điểm, có độ ổn định cao)	Phức tạp (Yêu cầu ánh xạ tọa độ thường xuyên)
Yêu cầu về không gian	Nhỏ gọn (Tích hợp quang học bên trong)	Cồng kềnh (Yêu cầu gắn bên ngoài)
Biến dạng phối cảnh	Thấp (Chế độ xem từ trên xuống)	Cao (Chế độ xem hình thang cần chỉnh sửa)
Độ chính xác	Cao (Lý tưởng cho PCB mật độ cao)	Trung bình (Có thể chấp nhận được đối với các khu vực rộng lớn và rõ ràng)

Kết luận:
Đối với ngành truy xuất nguồn gốc PCB, nơi mà độ chính xác, hạn chế về không gian và xử lý cong vênh PCB là rất quan trọng, thì Pseudo-Coicular Vision là lựa chọn ưu việt. Nó đảm bảo rằng mã Ma trận dữ liệu được đánh dấu chính xác ở nơi dự định và có thể được xác minh ngay lập tức, tối đa hóa Sản lượng vượt qua đầu tiên (FPY) của dây chuyền sản xuất.