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डिलीवरी का समय (सप्ताह)
1000 
+
वैश्विक अंतिम उपयोगकर्ता कवर करते हैं
1000​​​​​​​
+इकाइयाँ
वार्षिक वितरण 
15
+वर्ष​​​​​​​
श्रीमती उद्योग का अनुभव 

वैनस्ट्रॉन एसएमटी परिधीय उपकरण का एक उच्च-स्तरीय निर्माता है , जो इनलाइन लेजर मार्किंग सिस्टम, पीसीबी हैंडलिंग मशीन, क्योरिंग ओवन और प्लाज्मा उपचार समाधान में विशेषज्ञता रखता है। उद्योग 4.0 के लिए इंजीनियर किए गए, सभी वैनस्ट्रॉन सिस्टम पूरी तरह से हर्मीस 9852 के अनुरूप हैं, जो निर्बाध डेटा एकीकरण और बुद्धिमान उत्पादन प्रवाह को सक्षम करते हैं।

वैश्विक इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माताओं द्वारा विश्वसनीय, वैनस्ट्रॉन चीनी नवाचार को विश्व स्तरीय प्रदर्शन के साथ जोड़ता है, स्मार्ट कारखानों के लिए विश्वसनीय, अनुकूलन योग्य और लागत प्रभावी समाधान प्रदान करता है।
पेशेवर भावना
वैनस्ट्रॉन एक विनिर्माण-केंद्रित कंपनी है जो अनुशासित निष्पादन, निरंतर गुणवत्ता और भरोसेमंद डिलीवरी के लिए जानी जाती है। इसकी टीमें ग्राहकों की आवश्यकताओं को समय पर और बड़े पैमाने पर पूरा करने के लिए प्रक्रिया नियंत्रण, तेजी से समस्या-समाधान और निरंतर सुधार पर जोर देती हैं।
  • 2025
    फॉक्सकॉन, सैनमिना के विक्रेता एवीएल को दर्ज करें,
    यह सुनिश्चित करने के लिए एक उत्कृष्ट बिक्री-पश्चात सेवा टीम है कि पहली बार ग्राहक की बिक्री-पश्चात समस्याओं का समाधान हो सके।
  • 2023
    आईपीसी हर्मीस 9852 ने  
    जर्मनी में आईपीसी हर्मीस 9852 प्रोटोकॉल के साथ पहली स्मार्ट बोर्ड हैंडलिंग मशीन लाइन स्थापित की
  • 2019
    लेज़र मार्किंग मशीन की पहली पीढ़ी
    के पास एक उत्कृष्ट बिक्री-पश्चात सेवा टीम है, जो यह सुनिश्चित करती है कि ग्राहकों की बिक्री-पश्चात समस्याओं का पहली बार समाधान हो सके।
  • 2016
    निर्माता के रूप में वैनस्ट्रॉन  
    ने 2016 से निर्माता कंपनी की स्थापना की है
पेशेवर टीम
वैनस्ट्रॉन की तकनीकी टीम अत्यधिक कुशल, नवोन्मेषी और अत्याधुनिक समाधान देने के लिए समर्पित है।
गरम उत्पाद
  • पीसीबी हैंडलिंग अनुप्रयोग
    पीसीबी हैंडलिंग अनुप्रयोग
    • एसएमटी उत्पादन लाइन के लिए पीसीबी फ्लिपर कन्वेयर

      विवरण

      इस इकाई का उपयोग डबल साइड प्रक्रिया के लिए इन्वर्टर फ्लिप/पीसीबी (180°) के लिए किया जाता है।


      वैकल्पिक #1 आरएस-485 संचार विकल्प (स्वचालित चौड़ाई समायोजन - फॉलो-मी)
      वैकल्पिक #2 मोटर चालित चौड़ाई समायोजन
      वैकल्पिक #3 ईथरनेट संचार के साथ सेंटर मास्टर सॉफ्टवेयर विकल्प (स्वचालित चौड़ाई समायोजन)
      वैकल्पिक #4 आईपीसी हर्मीस संचार (स्वचालित चौड़ाई समायोजन)
      वैकल्पिक #5 ईथरनेट टीसीपी/आईपी संचार (स्वचालित चौड़ाई समायोजन)

       

      और देखें
    • श्रीमती उत्पादन लाइन में पीसीबी के लिए टेलीस्कोप गेट कन्वेयर

      विवरण

      इस इकाई का उपयोग तब किया जाता है जब किसी उत्पादन लाइन में मार्ग की आवश्यकता होती है।

      इकाई पीसीबी असेंबली लाइन में एक 'सामान्य खुला' मार्ग प्रदान करती है। एक एकीकृत कन्वेयर खंड पीसीबी को डाउनस्ट्रीम मशीन तक पहुंचाने के लिए उद्घाटन के पार स्लाइड करता है।


      वैकल्पिक #1 आरएस-485 संचार विकल्प (स्वचालित चौड़ाई समायोजन - फॉलो-मी)
      वैकल्पिक #2 मोटर चालित चौड़ाई समायोजन
      वैकल्पिक #3 ईथरनेट संचार के साथ सेंटर मास्टर सॉफ्टवेयर विकल्प (स्वचालित चौड़ाई समायोजन)
      वैकल्पिक #4 आईपीसी हर्मीस संचार (स्वचालित चौड़ाई समायोजन)
      वैकल्पिक #5 ईथरनेट टीसीपी/आईपी संचार (स्वचालित चौड़ाई समायोजन)
       

      और देखें
    • आईपीसी हर्मीस 9852 मानक
      आईपीसी हर्मीस 9852 मानक, जिसे 'द हर्मीस स्टैंडर्ड' के रूप में भी जाना जाता है, सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) असेंबली लाइनों में एक महत्वपूर्ण प्रगति का प्रतिनिधित्व करता है। यह उद्योग 4.0 के संदर्भ में पारंपरिक पीसीबी हैंडलिंग सिस्टम की सीमाओं को संबोधित करते हुए, पुराने SMEMA (सरफेस माउंट इक्विपमेंट मैन्युफैक्चरर्स एसोसिएशन) मानक को प्रतिस्थापित करता है।
      और देखें
    • एसएमटी लाइन के लिए शटल कन्वेयर

      विवरण

      शटल कन्वेयर/ट्रैवर्सर का उपयोग उत्पादन लाइन में पीसीबी के प्रवाह को विभिन्न चैनलों में पुनर्निर्देशित करने के लिए किया जाता है। इसे शटल पीसीबी को अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कन्वेयर पीसीबी को दो लाइनों से एक लाइन में एकत्र कर सकता है/पीसीबी को एक लाइन से दो लाइनों में वितरित कर सकता है। 


      वैकल्पिक #1 आरएस-485 संचार विकल्प (स्वचालित चौड़ाई समायोजन - फॉलो-मी)
      वैकल्पिक #2 मोटर चालित चौड़ाई समायोजन
      वैकल्पिक #3 ईथरनेट संचार के साथ सेंटर मास्टर सॉफ्टवेयर विकल्प (स्वचालित चौड़ाई समायोजन)
      वैकल्पिक #4 आईपीसी हर्मीस संचार (स्वचालित चौड़ाई समायोजन)
      वैकल्पिक #5 ईथरनेट टीसीपी/आईपी संचार (स्वचालित चौड़ाई समायोजन)
       

      और देखें
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  • पीसीबी उत्पादन लेजर
    पीसीबी उत्पादन लेजर
    • एस-330 सीरीज - इनलाइन लेजर मार्किंग मशीन
      लेजर पीसीबी मार्किंग के लिए पूरी तरह से स्वचालित हाई-स्पीड लेजर मार्किंग सिस्टम है। 

      यह बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त है। अपने पतले डिज़ाइन के कारण, यह अधिकतम स्थान उपयोग प्रदान करता है। सिस्टम को उच्च कार्य गति के लिए डिज़ाइन किया गया है और वैकल्पिक प्रत्ययी पहचान का उपयोग करके अत्यधिक सटीकता प्राप्त करता है। आरजीबी प्रकाश का उपयोग करके, अलग-अलग रंग के पीसीबी को आदर्श रूप से रोशन किया जा सकता है। परिणामस्वरुप प्रक्रिया स्थिरता में वृद्धि होती है।

      लेज़र असेंबली को परिवहन प्रणाली के ऊपर एक रैखिक संचालित X/Y अक्ष पर स्थापित किया गया है। चिह्नित किए जाने वाले पीसीबी को परिवहन प्रणाली पर ले जाया जाता है, एक एकीकृत साइड क्लैंप के साथ स्थिति में तय किया जाता है और लेजरिंग के लिए लक्ष्य क्षेत्र में ले जाया जाता है। लेज़र अब पूर्व-क्रमादेशित स्थिति में चला जाता है और उत्पाद पर पूर्वनिर्धारित सामग्री, जैसे बारकोड, डेटामैट्रिक्स कोड, टेक्स्ट या लोगो को चिह्नित करता है। कोड सामग्री को उच्च-रिज़ॉल्यूशन
      कैमरा-सिस्टम से सत्यापित किया जाता है। प्रत्ययी पहचान के साथ मानक सॉफ़्टवेयर का उपयोग स्थिति सुधार के लिए किया जा सकता है।
      और देखें
    • एस-460 सीरीज - इनलाइन लेजर मार्किंग मशीन
      एस-460 श्रृंखला इनलाइन लेजर मार्किंग प्रणाली का उपयोग पीसीबी के लिए सीधे लेजर मार्किंग के लिए किया जाता है। 
       
      लेज़र असेंबली को परिवहन प्रणाली के ऊपर एक रैखिक संचालित X/Y अक्ष पर स्थापित किया गया है। चिह्नित किए जाने वाले पीसीबी को परिवहन प्रणाली पर ले जाया जाता है, एक एकीकृत साइड क्लैंप के साथ स्थिति में तय किया जाता है और लेजरिंग के लिए लक्ष्य क्षेत्र में ले जाया जाता है। लेज़र अब पूर्व-क्रमादेशित स्थिति में चला जाता है और उत्पाद पर पूर्वनिर्धारित सामग्री, जैसे बारकोड, डेटामैट्रिक्स कोड, टेक्स्ट या लोगो को चिह्नित करता है। कोड सामग्री को उच्च-रिज़ॉल्यूशन कैमरा-सिस्टम से सत्यापित किया जाता है। फिडुशियल मान्यता का उपयोग मानक के रूप में स्थिति सुधार के लिए किया जा सकता है।
       
      विशेषताएँ
       _ लघु चक्र समय
       _ लघु प्रोग्रामिंग समय
      _ +/-0.015 मिमी के साथ अधिकतम परिशुद्धता
      _ बहुत कॉम्पैक्ट डिजाइन 
      _ Co2 लेजर, UV लेजर या फाइबर लेजर के रूप में उपलब्ध है
      और देखें
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  • थर्मल सिस्टम अनुप्रयोग
    थर्मल सिस्टम अनुप्रयोग
    • कोटिंग लाइन के लिए यूवी क्योरिंग ओवन
      वैनस्ट्रॉन का यूवी क्योरिंग ओवन पीसीबी निर्माण और इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन में कुशल और विश्वसनीय यूवी क्योरिंग प्रक्रियाओं के लिए एक अत्याधुनिक समाधान है। परिशुद्धता और स्थायित्व के साथ इंजीनियर किया गया, यह उन्नत सिस्टम यूवी कोटिंग्स, चिपकने वाले और सोल्डर मास्क के लिए लगातार इलाज सुनिश्चित करता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता बढ़ती है।
      और देखें
    • पीसीएबी या सेमीकॉन बोर्ड के लिए अधिकतम 90 डिग्री प्री-हीटिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए इनलाइन वर्टिकल क्योरिंग ओवन
      वैनस्ट्रॉन का वर्टिकल क्योरिंग ओवन एक अभिनव, जगह बचाने वाला समाधान है जिसे एसएमटी उत्पादन लाइनों में उच्च प्रदर्शन पीसीबी क्योरिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। अपने कॉम्पैक्ट वर्टिकल डिज़ाइन के साथ, यह उन्नत प्रणाली चिपकने वाले, कोटिंग्स और इनकैप्सुलेंट के लिए असाधारण इलाज दक्षता प्रदान करती है, जिससे लगातार गुणवत्ता और बेहतर थर्मल प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
      और देखें
    • प्री-हीटिंग उपयोग की डिस्पेंसिंग लाइन और पॉटिंग लाइन के लिए इनलाइन वर्टिकल क्योरिंग ओवन
      न्यूनतम स्थान की आवश्यकता के साथ लेपित मुद्रित सर्किट बोर्डों को लंबवत रूप से सख्त करना

      कठिन पर्यावरणीय परिस्थितियों में भी इन संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक उप-असेंबली की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, मुद्रित सर्किट बोर्ड पर पेंट का एक कोट लगाया जाता है और फिर एक विशेष सुखाने प्रणाली में सुखाया जाता है। कोटिंग इलेक्ट्रॉनिक्स को जंग या नमी, रसायन और धूल जैसे अन्य पर्यावरणीय प्रभावों से होने वाले नुकसान से बचाती है। यह उत्पाद के जीवनकाल और गुणवत्ता को कई गुना बढ़ा देता है। वैकल्पिक रूप से, संपूर्ण उप-असेंबली को कास्ट और एनकैप्सुलेट किया जाता है।
       
      वैनस्ट्रॉन थर्मल सिस्टम्स नवीन सुखाने और सख्त करने की प्रक्रियाएं प्रदान करता है जो हर आवश्यकता को पूरा करती हैं । नवीनतम विकास एक ऊर्ध्वाधर सुखाने की प्रणाली है जो न्यूनतम स्थान की आवश्यकता के साथ अधिकतम प्रदर्शन प्रदान करती है। सभी उद्योग जो पेंटिंग प्रक्रियाओं को लागू करते हैं और संवेदनशील उप-असेंबली को सुरक्षात्मक पेंट कोटिंग के साथ संसाधित करते हैं, वे इस प्रणाली से लाभ उठा सकते हैं।
       
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    • पॉटिंग प्रक्रिया के लिए अधिकतम 200°C प्रभावी कार्य के लिए इनलाइन वर्टिकल क्योरिंग ओवन
      वैनस्ट्रॉन का हाई-टेम्परेचर वर्टिकल ओवन आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण की सबसे कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इंजीनियर किया गया है, जो 200 डिग्री तक सटीक और विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करता है। उच्च-मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया, यह ओवन एक कॉम्पैक्ट, अंतरिक्ष-बचत ऊर्ध्वाधर डिजाइन में असाधारण थर्मल एकरूपता, स्थायित्व और ऊर्जा दक्षता प्रदान करता है।
      और देखें
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  • पीसीबी सफाई समाधान
    पीसीबी सफाई समाधान
    • इनलाइन प्लाज्मा उपचार
      आवेदन :
       
      वैनस्ट्रॉन द्वारा डिज़ाइन की गई इनलाइन प्लाज्मा उपचार (सफाई) मशीन का उपयोग पीसीबीए पर वायुमंडलीय प्लाज्मा के साथ सीधे सूखी प्लाज्मा सफाई के लिए किया जाता है जो
      कोटिंग से पहले पीसीबीए की सफाई के लिए है।

      प्लाज़्मा हेड को रैखिक X/Y अक्ष पर परिवहन प्रणाली के ऊपर Z अक्ष पर स्थापित किया गया है। सफाई के लिए पीसीबी को परिवहन प्रणाली पर ले जाया जाता है और सफाई की स्थिति में ले जाया जाता है, और उन्नत स्वचालन नियंत्रण तकनीक द्वारा, ऑपरेटर को बोर्ड की सतह पर किसी भी कोने पर सफाई की स्थिति का चयन करने की अनुमति दी जाती है।
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    • पीसीबी क्लीनर -esd रोलर पेपर प्रकार
      वैनस्ट्रॉन की नई एसएमटी क्लीन मशीन को विशेष रूप से सोल्डर पेस्ट, चिपकने वाले अनुप्रयोग और लेजर मार्किंग के बाद नंगे बोर्डों से संदूषण हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

      मशीन का डिज़ाइन सभी एसएमटी लाइनों में पूर्ण एकीकरण सुनिश्चित करेगा, जो आपकी प्रक्रिया को दुनिया में सबसे अच्छी संपर्क सफाई प्रणाली प्रदान करेगा।

      वैकल्पिक #1 आरएस-485 संचार विकल्प (स्वचालित चौड़ाई समायोजन - फॉलो-मी)
      वैकल्पिक #2 मोटर चालित चौड़ाई समायोजन
      वैकल्पिक #3 ईथरनेट संचार के साथ सेंटर मास्टर सॉफ्टवेयर विकल्प (स्वचालित चौड़ाई समायोजन)
      वैकल्पिक #4 आईपीसी हर्मीस संचार (स्वचालित चौड़ाई समायोजन)
      वैकल्पिक #5 ईथरनेट टीसीपी/आईपी संचार (स्वचालित चौड़ाई समायोजन)

       
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  • एसएमटी उत्पादन लाइन के लिए पीसीबी फ्लिपर कन्वेयर

    विवरण

    इस इकाई का उपयोग डबल साइड प्रक्रिया के लिए इन्वर्टर फ्लिप/पीसीबी (180°) के लिए किया जाता है।


    वैकल्पिक #1 आरएस-485 संचार विकल्प (स्वचालित चौड़ाई समायोजन - फॉलो-मी)
    वैकल्पिक #2 मोटर चालित चौड़ाई समायोजन
    वैकल्पिक #3 ईथरनेट संचार के साथ सेंटर मास्टर सॉफ्टवेयर विकल्प (स्वचालित चौड़ाई समायोजन)
    वैकल्पिक #4 आईपीसी हर्मीस संचार (स्वचालित चौड़ाई समायोजन)
    वैकल्पिक #5 ईथरनेट टीसीपी/आईपी संचार (स्वचालित चौड़ाई समायोजन)

     

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  • श्रीमती उत्पादन लाइन में पीसीबी के लिए टेलीस्कोप गेट कन्वेयर

    विवरण

    इस इकाई का उपयोग तब किया जाता है जब किसी उत्पादन लाइन में मार्ग की आवश्यकता होती है।

    इकाई पीसीबी असेंबली लाइन में एक 'सामान्य खुला' मार्ग प्रदान करती है। एक एकीकृत कन्वेयर खंड पीसीबी को डाउनस्ट्रीम मशीन तक पहुंचाने के लिए उद्घाटन के पार स्लाइड करता है।


    वैकल्पिक #1 आरएस-485 संचार विकल्प (स्वचालित चौड़ाई समायोजन - फॉलो-मी)
    वैकल्पिक #2 मोटर चालित चौड़ाई समायोजन
    वैकल्पिक #3 ईथरनेट संचार के साथ सेंटर मास्टर सॉफ्टवेयर विकल्प (स्वचालित चौड़ाई समायोजन)
    वैकल्पिक #4 आईपीसी हर्मीस संचार (स्वचालित चौड़ाई समायोजन)
    वैकल्पिक #5 ईथरनेट टीसीपी/आईपी संचार (स्वचालित चौड़ाई समायोजन)
     

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  • आईपीसी हर्मीस 9852 मानक
    आईपीसी हर्मीस 9852 मानक, जिसे 'द हर्मीस स्टैंडर्ड' के रूप में भी जाना जाता है, सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) असेंबली लाइनों में एक महत्वपूर्ण प्रगति का प्रतिनिधित्व करता है। यह उद्योग 4.0 के संदर्भ में पारंपरिक पीसीबी हैंडलिंग सिस्टम की सीमाओं को संबोधित करते हुए, पुराने SMEMA (सरफेस माउंट इक्विपमेंट मैन्युफैक्चरर्स एसोसिएशन) मानक को प्रतिस्थापित करता है।
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  • एसएमटी लाइन के लिए शटल कन्वेयर

    विवरण

    शटल कन्वेयर/ट्रैवर्सर का उपयोग उत्पादन लाइन में पीसीबी के प्रवाह को विभिन्न चैनलों में पुनर्निर्देशित करने के लिए किया जाता है। इसे शटल पीसीबी को अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कन्वेयर पीसीबी को दो लाइनों से एक लाइन में एकत्र कर सकता है/पीसीबी को एक लाइन से दो लाइनों में वितरित कर सकता है। 


    वैकल्पिक #1 आरएस-485 संचार विकल्प (स्वचालित चौड़ाई समायोजन - फॉलो-मी)
    वैकल्पिक #2 मोटर चालित चौड़ाई समायोजन
    वैकल्पिक #3 ईथरनेट संचार के साथ सेंटर मास्टर सॉफ्टवेयर विकल्प (स्वचालित चौड़ाई समायोजन)
    वैकल्पिक #4 आईपीसी हर्मीस संचार (स्वचालित चौड़ाई समायोजन)
    वैकल्पिक #5 ईथरनेट टीसीपी/आईपी संचार (स्वचालित चौड़ाई समायोजन)
     

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  • एस-330 सीरीज - इनलाइन लेजर मार्किंग मशीन
    लेजर पीसीबी मार्किंग के लिए पूरी तरह से स्वचालित हाई-स्पीड लेजर मार्किंग सिस्टम है। 

    यह बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त है। अपने पतले डिज़ाइन के कारण, यह अधिकतम स्थान उपयोग प्रदान करता है। सिस्टम को उच्च कार्य गति के लिए डिज़ाइन किया गया है और वैकल्पिक प्रत्ययी पहचान का उपयोग करके अत्यधिक सटीकता प्राप्त करता है। आरजीबी प्रकाश का उपयोग करके, अलग-अलग रंग के पीसीबी को आदर्श रूप से रोशन किया जा सकता है। परिणामस्वरुप प्रक्रिया स्थिरता में वृद्धि होती है।

    लेज़र असेंबली को परिवहन प्रणाली के ऊपर एक रैखिक संचालित X/Y अक्ष पर स्थापित किया गया है। चिह्नित किए जाने वाले पीसीबी को परिवहन प्रणाली पर ले जाया जाता है, एक एकीकृत साइड क्लैंप के साथ स्थिति में तय किया जाता है और लेजरिंग के लिए लक्ष्य क्षेत्र में ले जाया जाता है। लेज़र अब पूर्व-क्रमादेशित स्थिति में चला जाता है और उत्पाद पर पूर्वनिर्धारित सामग्री, जैसे बारकोड, डेटामैट्रिक्स कोड, टेक्स्ट या लोगो को चिह्नित करता है। कोड सामग्री को उच्च-रिज़ॉल्यूशन
    कैमरा-सिस्टम से सत्यापित किया जाता है। प्रत्ययी पहचान के साथ मानक सॉफ़्टवेयर का उपयोग स्थिति सुधार के लिए किया जा सकता है।
    और देखें
  • एस-460 सीरीज - इनलाइन लेजर मार्किंग मशीन
    एस-460 श्रृंखला इनलाइन लेजर मार्किंग प्रणाली का उपयोग पीसीबी के लिए सीधे लेजर मार्किंग के लिए किया जाता है। 
     
    लेज़र असेंबली को परिवहन प्रणाली के ऊपर एक रैखिक संचालित X/Y अक्ष पर स्थापित किया गया है। चिह्नित किए जाने वाले पीसीबी को परिवहन प्रणाली पर ले जाया जाता है, एक एकीकृत साइड क्लैंप के साथ स्थिति में तय किया जाता है और लेजरिंग के लिए लक्ष्य क्षेत्र में ले जाया जाता है। लेज़र अब पूर्व-क्रमादेशित स्थिति में चला जाता है और उत्पाद पर पूर्वनिर्धारित सामग्री, जैसे बारकोड, डेटामैट्रिक्स कोड, टेक्स्ट या लोगो को चिह्नित करता है। कोड सामग्री को उच्च-रिज़ॉल्यूशन कैमरा-सिस्टम से सत्यापित किया जाता है। फिडुशियल मान्यता का उपयोग मानक के रूप में स्थिति सुधार के लिए किया जा सकता है।
     
    विशेषताएँ
     _ लघु चक्र समय
     _ लघु प्रोग्रामिंग समय
    _ +/-0.015 मिमी के साथ अधिकतम परिशुद्धता
    _ बहुत कॉम्पैक्ट डिजाइन 
    _ Co2 लेजर, UV लेजर या फाइबर लेजर के रूप में उपलब्ध है
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  • कोटिंग लाइन के लिए यूवी क्योरिंग ओवन
    वैनस्ट्रॉन का यूवी क्योरिंग ओवन पीसीबी निर्माण और इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन में कुशल और विश्वसनीय यूवी क्योरिंग प्रक्रियाओं के लिए एक अत्याधुनिक समाधान है। परिशुद्धता और स्थायित्व के साथ इंजीनियर किया गया, यह उन्नत सिस्टम यूवी कोटिंग्स, चिपकने वाले और सोल्डर मास्क के लिए लगातार इलाज सुनिश्चित करता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता बढ़ती है।
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  • पीसीएबी या सेमीकॉन बोर्ड के लिए अधिकतम 90 डिग्री प्री-हीटिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए इनलाइन वर्टिकल क्योरिंग ओवन
    वैनस्ट्रॉन का वर्टिकल क्योरिंग ओवन एक अभिनव, जगह बचाने वाला समाधान है जिसे एसएमटी उत्पादन लाइनों में उच्च प्रदर्शन पीसीबी क्योरिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। अपने कॉम्पैक्ट वर्टिकल डिज़ाइन के साथ, यह उन्नत प्रणाली चिपकने वाले, कोटिंग्स और इनकैप्सुलेंट के लिए असाधारण इलाज दक्षता प्रदान करती है, जिससे लगातार गुणवत्ता और बेहतर थर्मल प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
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  • प्री-हीटिंग उपयोग की डिस्पेंसिंग लाइन और पॉटिंग लाइन के लिए इनलाइन वर्टिकल क्योरिंग ओवन
    न्यूनतम स्थान की आवश्यकता के साथ लेपित मुद्रित सर्किट बोर्डों को लंबवत रूप से सख्त करना

    कठिन पर्यावरणीय परिस्थितियों में भी इन संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक उप-असेंबली की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, मुद्रित सर्किट बोर्ड पर पेंट का एक कोट लगाया जाता है और फिर एक विशेष सुखाने प्रणाली में सुखाया जाता है। कोटिंग इलेक्ट्रॉनिक्स को जंग या नमी, रसायन और धूल जैसे अन्य पर्यावरणीय प्रभावों से होने वाले नुकसान से बचाती है। यह उत्पाद के जीवनकाल और गुणवत्ता को कई गुना बढ़ा देता है। वैकल्पिक रूप से, संपूर्ण उप-असेंबली को कास्ट और एनकैप्सुलेट किया जाता है।
     
    वैनस्ट्रॉन थर्मल सिस्टम्स नवीन सुखाने और सख्त करने की प्रक्रियाएं प्रदान करता है जो हर आवश्यकता को पूरा करती हैं । नवीनतम विकास एक ऊर्ध्वाधर सुखाने की प्रणाली है जो न्यूनतम स्थान की आवश्यकता के साथ अधिकतम प्रदर्शन प्रदान करती है। सभी उद्योग जो पेंटिंग प्रक्रियाओं को लागू करते हैं और संवेदनशील उप-असेंबली को सुरक्षात्मक पेंट कोटिंग के साथ संसाधित करते हैं, वे इस प्रणाली से लाभ उठा सकते हैं।
     
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  • पॉटिंग प्रक्रिया के लिए अधिकतम 200°C प्रभावी कार्य के लिए इनलाइन वर्टिकल क्योरिंग ओवन
    वैनस्ट्रॉन का हाई-टेम्परेचर वर्टिकल ओवन आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण की सबसे कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इंजीनियर किया गया है, जो 200 डिग्री तक सटीक और विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करता है। उच्च-मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया, यह ओवन एक कॉम्पैक्ट, अंतरिक्ष-बचत ऊर्ध्वाधर डिजाइन में असाधारण थर्मल एकरूपता, स्थायित्व और ऊर्जा दक्षता प्रदान करता है।
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  • इनलाइन प्लाज्मा उपचार
    आवेदन :
     
    वैनस्ट्रॉन द्वारा डिज़ाइन की गई इनलाइन प्लाज्मा उपचार (सफाई) मशीन का उपयोग पीसीबीए पर वायुमंडलीय प्लाज्मा के साथ सीधे सूखी प्लाज्मा सफाई के लिए किया जाता है जो
    कोटिंग से पहले पीसीबीए की सफाई के लिए है।

    प्लाज़्मा हेड को रैखिक X/Y अक्ष पर परिवहन प्रणाली के ऊपर Z अक्ष पर स्थापित किया गया है। सफाई के लिए पीसीबी को परिवहन प्रणाली पर ले जाया जाता है और सफाई की स्थिति में ले जाया जाता है, और उन्नत स्वचालन नियंत्रण तकनीक द्वारा, ऑपरेटर को बोर्ड की सतह पर किसी भी कोने पर सफाई की स्थिति का चयन करने की अनुमति दी जाती है।
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  • पीसीबी क्लीनर -esd रोलर पेपर प्रकार
    वैनस्ट्रॉन की नई एसएमटी क्लीन मशीन को विशेष रूप से सोल्डर पेस्ट, चिपकने वाले अनुप्रयोग और लेजर मार्किंग के बाद नंगे बोर्डों से संदूषण हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

    मशीन का डिज़ाइन सभी एसएमटी लाइनों में पूर्ण एकीकरण सुनिश्चित करेगा, जो आपकी प्रक्रिया को दुनिया में सबसे अच्छी संपर्क सफाई प्रणाली प्रदान करेगा।

    वैकल्पिक #1 आरएस-485 संचार विकल्प (स्वचालित चौड़ाई समायोजन - फॉलो-मी)
    वैकल्पिक #2 मोटर चालित चौड़ाई समायोजन
    वैकल्पिक #3 ईथरनेट संचार के साथ सेंटर मास्टर सॉफ्टवेयर विकल्प (स्वचालित चौड़ाई समायोजन)
    वैकल्पिक #4 आईपीसी हर्मीस संचार (स्वचालित चौड़ाई समायोजन)
    वैकल्पिक #5 ईथरनेट टीसीपी/आईपी संचार (स्वचालित चौड़ाई समायोजन)

     
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ईएमएस विनिर्माण में पीसीबी पर प्लाज्मा उपचार के संभावित जोखिम

ईएमएस विनिर्माण में पीसीबी पर प्लाज्मा उपचार के संभावित जोखिम प्लाज्मा प्रौद्योगिकी को ईएमएस (इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण सेवा) उद्योग में सतह की सफाई, सक्रियण और तैयारी में इसकी प्रभावशीलता के लिए व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है। यह विश्वसनीयता और प्रदर्शन को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है

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एसएमटी फ़ैक्टरी संचालन को अनुकूलित करने के लिए आरएस-485 और एसएमईएमए प्रोटोकॉल का उपयोग करना

एसएमटी फैक्ट्री संचालन को अनुकूलित करने के लिए आरएस-485 और एसएमईएमए प्रोटोकॉल का उपयोग करना। सरफेस-माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) निर्माण की दुनिया में, दक्षता और सटीकता के लिए मशीनों के बीच निर्बाध संचार प्राप्त करना महत्वपूर्ण है। आरएस-485 और एसएमईएमए जैसे प्रोटोकॉल आवश्यक उपकरण हैं।

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पीसीबी ट्रैसेबिलिटी के लिए इनलाइन लेजर मार्किंग मशीनों के लाभों का पता लगाएं

इनलाइन लेजर मार्किंग मशीनों के साथ पीसीबी ट्रैसेबिलिटी को बढ़ाना आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण के क्षेत्र में, ट्रैसेबिलिटी गुणवत्ता नियंत्रण और नियामक अनुपालन का एक महत्वपूर्ण पहलू बन गया है। यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) अपने पूरे जीवनचक्र में विशिष्ट रूप से पहचाने जाने योग्य है

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वैनस्ट्रॉन के यूवी क्योरिंग ओवन के लिए व्यापक गाइड: तेजी से चिपकने वाली और अनुरूप कोटिंग के क्योरिंग के लिए आदर्श समाधान

वैनस्ट्रॉन के यूवी क्योरिंग ओवन के लिए व्यापक गाइड: तेजी से चिपकने वाले और अनुरूप कोटिंग के इलाज के लिए आदर्श समाधान जब यूवी इलाज तकनीक की बात आती है, तो वैनस्ट्रॉन के यूवी इलाज ओवन तेजी से और उच्च गुणवत्ता वाले चिपकने वाले और अनुरूप कोटिंग की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए एक विश्वसनीय और कुशल विकल्प के रूप में सामने आते हैं।

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