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Délai de livraison (semaines)
1000 
+
Couvertures mondiales des utilisateurs finaux
1000​​​​​​​
+Unités
Livraison annuelle 
15
+Années​​​​​​​
Expérience dans l'industrie SMT 

Vanstron est un fabricant haut de gamme d' équipements périphériques CMS, spécialisé dans les systèmes de marquage laser en ligne, les machines de manipulation de PCB , les fours de polymérisation et les solutions de traitement plasma. Conçus pour l'Industrie 4.0, tous les systèmes Vanstron sont entièrement conformes à la norme Hermes 9852, permettant une intégration transparente des données et un flux de production intelligent.

Reconnu par les fabricants mondiaux d'électronique, Vanstron combine l'innovation chinoise avec des performances de classe mondiale, offrant des solutions fiables, personnalisables et rentables pour les usines intelligentes.
ESPRIT PROFESSIONNEL
Vanstron est une entreprise axée sur la fabrication, connue pour son exécution disciplinée, sa qualité constante et sa livraison fiable. Ses équipes mettent l'accent sur le contrôle des processus, la résolution rapide des problèmes et l'amélioration continue pour répondre aux exigences des clients dans les délais et à grande échelle.
  • 2025
    Entrez le fournisseur AVL de Foxconn, SANMINA
    Disposez d'une excellente équipe de service après-vente pour garantir que la première fois résout les problèmes après-vente des clients.
  • 2023
    IPC Hermes 9852  
    Installation de la première ligne de machines de manipulation de cartes intelligentes avec protocole IPC Hermes 9852 en Allemagne en
  • 2019
    Première génération de machine de marquage laser
    Dispose d'une excellente équipe de service après-vente pour garantir que la première fois résout les problèmes après-vente des clients.
  • 2016
    Vanstron en tant que fabricant  
    Nous avons créé l'entreprise de fabrication depuis 2016
Équipe professionnelle
L'équipe technique de Vanstron est hautement qualifiée, innovante et dédiée à fournir des solutions de pointe.
Produits chauds
  • Application de manipulation de PCB
    Application de manipulation de PCB
    • Convoyeur PCB Flipper pour ligne de production SMT

      Description

      Cette unité est utilisée pour inverser les flip/PCB (180 °) pour un processus double face.


      Options de communication n°1 RS-485 en option (réglage automatique de la largeur – suivez-moi)
      N°2 en option, réglage de la largeur motorisé
      Options logicielles centrales n°3 en option avec communication Ethernet (réglage automatique de la largeur)
      Communication IPC Hermes n°4 en option (réglage automatique de la largeur)
      Communication Ethernet TCP/IP n°5 en option (réglage automatique de la largeur)

       

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    • Convoyeur de porte télescopique pour PCB dans la ligne de production SMT

      Description

      Cette unité est utilisée lorsqu'un passage est requis dans une ligne de production.

      L'unité fournit un passage « normalement ouvert » dans une chaîne d'assemblage de PCB. Un segment de convoyeur intégré glisse à travers l'ouverture pour acheminer le PCB vers la machine en aval.


      Options de communication n°1 RS-485 en option (réglage automatique de la largeur – suivez-moi)
      N°2 en option, réglage de la largeur motorisé
      Options logicielles centrales n°3 en option avec communication Ethernet (réglage automatique de la largeur)
      Communication IPC Hermes n°4 en option (réglage automatique de la largeur)
      Communication Ethernet TCP/IP n°5 en option (réglage automatique de la largeur)
       

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    • Norme IPC Hermès 9852
      La norme IPC Hermes 9852, également connue sous le nom de « norme Hermes », représente une avancée significative dans les chaînes d'assemblage de technologie de montage en surface (CMS). Il remplace l'ancienne norme SMEMA (Surface Mount Equipment Manufacturers Association), répondant aux limites des systèmes traditionnels de manipulation de PCB dans un contexte de l'Industrie 4.0.
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    • Convoyeur navette pour ligne SMT

      Description

      Le convoyeur/traverseur à navette est utilisé pour rediriger le flux de PCB vers différents canaux d'une ligne de production. Il est conçu pour transporter les PCB vers le processus suivant. Le convoyeur peut collecter les PCB de deux lignes vers une ligne/distribuer les PCB d'une ligne à deux lignes. 


      Options de communication n°1 RS-485 en option (réglage automatique de la largeur – suivez-moi)
      N°2 en option, réglage de la largeur motorisé
      Options logicielles centrales n°3 en option avec communication Ethernet (réglage automatique de la largeur)
      Communication IPC Hermes n°4 en option (réglage automatique de la largeur)
      Communication Ethernet TCP/IP n°5 en option (réglage automatique de la largeur)
       

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  • Lasers de production de PCB
    Lasers de production de PCB
    • Série S-330 - Machine de marquage laser en ligne
      Le laser est un système de marquage laser à grande vitesse entièrement automatique pour le marquage des PCB. 

      Il convient aux gros volumes de production. Grâce à son design fin, il offre une utilisation optimale de l'espace. Le système est conçu pour des vitesses de travail élevées et atteint la plus grande précision grâce à la reconnaissance de repère en option. Grâce à l'éclairage RVB, des PCB de couleurs différentes peuvent être éclairés de manière idéale. Le résultat est une augmentation de la stabilité du processus.

      L'ensemble laser est monté au-dessus du système de transport sur un axe X/Y à entraînement linéaire. Le PCB à marquer est pris en charge sur le système de transport, fixé à l'aide d'une pince latérale intégrée et déplacé dans la zone cible pour la gravure au laser. Le laser se déplace maintenant vers une position préprogrammée et marque le contenu prédéfini, tel qu'un code-barres, des codes datamatrix, du texte ou des logos, sur le produit. Le contenu du code est vérifié avec un haute résolution .
      système de caméra Le logiciel standard est doté d'une reconnaissance de repère et peut être utilisé pour la correction de position.
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    • Série S-460 - Machine de marquage laser en ligne
      Le système de marquage laser en ligne de la série S-460 est utilisé pour le marquage laser direct des PCB. 
       
      L'ensemble laser est monté au-dessus du système de transport sur un axe X/Y à entraînement linéaire. Le PCB à marquer est pris en charge sur le système de transport, fixé à l'aide d'une pince latérale intégrée et déplacé dans la zone cible pour la gravure au laser. Le laser se déplace maintenant vers une position préprogrammée et marque le contenu prédéfini, tel qu'un code-barres, des codes datamatrix, du texte ou des logos, sur le produit. Le contenu du code est vérifié avec un système de caméra haute résolution. La reconnaissance fiduciaire peut être utilisée en standard pour la correction de position.
       
      Caractéristiques
       _ Temps de cycle courts
       _ Temps de programmation court
      _ Précision maximale avec +/-0,015 mm
      _ Conception très compacte 
      _ Disponible en laser Co2, laser UV ou laser fibre
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  • Application du système thermique
    Application du système thermique
    • Fours de polymérisation UV pour la ligne de revêtement
      Le four de polymérisation UV de Vanstron est une solution de pointe pour des processus de polymérisation UV efficaces et fiables dans la fabrication de PCB et la production électronique. Conçu avec précision et durabilité, ce système avancé garantit un durcissement constant des revêtements UV, des adhésifs et des masques de soudure, améliorant ainsi la qualité des produits et l'efficacité de la production.
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    • Four de polymérisation vertical en ligne pour un maximum de 90 degrés Exigences du processus de préchauffage pour les cartes PCB ou semi-conducteurs
      Le four de polymérisation vertical de Vanstron est une solution innovante et peu encombrante conçue pour le durcissement haute performance des PCB dans les lignes de production CMS. Avec sa conception verticale compacte, ce système avancé offre une efficacité de durcissement exceptionnelle pour les adhésifs, les revêtements et les encapsulants, garantissant une qualité constante et des performances thermiques supérieures.
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    • Four de polymérisation vertical en ligne pour ligne de distribution et ligne d'empotage d'utilisation de préchauffage
      Durcissement vertical des circuits imprimés revêtus avec un minimum d'espace.

      Pour garantir la fiabilité de ces sous-ensembles électroniques sensibles même dans des conditions environnementales difficiles, une couche de peinture est appliquée sur le circuit imprimé puis séchée dans un système de séchage spécial. Le revêtement protège l'électronique des dommages dus à la corrosion ou à d'autres influences environnementales telles que l'humidité, les produits chimiques et la poussière. Cela augmente considérablement la durée de vie et la qualité du produit. Alternativement, des sous-ensembles complets sont coulés et encapsulés.
       
      Vanstron Thermal Systems propose des procédures innovantes de séchage et de durcissement qui répondent à toutes les exigences . Le dernier développement est un système de séchage vertical qui offre des performances maximales avec un minimum d'espace requis. Toutes les industries qui mettent en œuvre des procédés de peinture et traitent des sous-ensembles sensibles avec une couche de peinture protectrice peuvent bénéficier de ce système.
       
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    • Four de polymérisation vertical en ligne pour un travail efficace à une température maximale de 200°C pour le processus d'empotage
      Le four vertical haute température de Vanstron est conçu pour répondre aux exigences les plus rigoureuses de la fabrication électronique moderne, offrant des performances précises et fiables jusqu'à 200 degrés. Conçu pour les applications à forte demande, ce four offre une uniformité thermique, une durabilité et une efficacité énergétique exceptionnelles dans une conception verticale compacte et peu encombrante.
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  • Solutions de nettoyage de PCB
    Solutions de nettoyage de PCB
    • Traitement au plasma en ligne
      Application :
       
      La machine de traitement (nettoyage) au plasma en ligne conçue par Vanstron est utilisée pour le nettoyage direct au plasma sec avec du plasma atmosphérique sur les PCBA, destiné
      au nettoyage des PCBA avant le revêtement.

      La tête plasma est montée sur l'axe Z au-dessus du système de transport sur un axe linéaire X/Y. Le PCB à nettoyer est pris en charge sur le système de transport et transporté vers la position de nettoyage, et grâce à une technologie de contrôle d'automatisation avancée, l'opérateur est autorisé à sélectionner la position de nettoyage à n'importe quel coin de la surface des cartes.
      Voir plus
    • Nettoyeur de PCB - Rouleau esd Type de papier
      La NOUVELLE machine SMT Clean de Vanstron a été spécialement conçue pour éliminer la contamination des cartes nues avant la pâte à souder, l'application d'adhésif et après le marquage laser.

      La conception de la machine garantira une intégration complète dans toutes les lignes SMT, fournissant ainsi à votre processus le meilleur système de nettoyage de contact au monde.

      Options de communication n°1 RS-485 en option (réglage automatique de la largeur – suivez-moi)
      N°2 en option, réglage de la largeur motorisé
      Options logicielles centrales n°3 en option avec communication Ethernet (réglage automatique de la largeur)
      Communication IPC Hermes n°4 en option (réglage automatique de la largeur)
      Communication Ethernet TCP/IP n°5 en option (réglage automatique de la largeur)

       
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  • Convoyeur PCB Flipper pour ligne de production SMT

    Description

    Cette unité est utilisée pour inverser les flip/PCB (180 °) pour un processus double face.


    Options de communication n°1 RS-485 en option (réglage automatique de la largeur – suivez-moi)
    N°2 en option, réglage de la largeur motorisé
    Options logicielles centrales n°3 en option avec communication Ethernet (réglage automatique de la largeur)
    Communication IPC Hermes n°4 en option (réglage automatique de la largeur)
    Communication Ethernet TCP/IP n°5 en option (réglage automatique de la largeur)

     

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  • Convoyeur de porte télescopique pour PCB dans la ligne de production SMT

    Description

    Cette unité est utilisée lorsqu'un passage est requis dans une ligne de production.

    L'unité fournit un passage « normalement ouvert » dans une chaîne d'assemblage de PCB. Un segment de convoyeur intégré glisse à travers l'ouverture pour acheminer le PCB vers la machine en aval.


    Options de communication n°1 RS-485 en option (réglage automatique de la largeur – suivez-moi)
    N°2 en option, réglage de la largeur motorisé
    Options logicielles centrales n°3 en option avec communication Ethernet (réglage automatique de la largeur)
    Communication IPC Hermes n°4 en option (réglage automatique de la largeur)
    Communication Ethernet TCP/IP n°5 en option (réglage automatique de la largeur)
     

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  • Norme IPC Hermès 9852
    La norme IPC Hermes 9852, également connue sous le nom de « norme Hermes », représente une avancée significative dans les chaînes d'assemblage de technologie de montage en surface (CMS). Il remplace l'ancienne norme SMEMA (Surface Mount Equipment Manufacturers Association), répondant aux limites des systèmes traditionnels de manipulation de PCB dans un contexte de l'Industrie 4.0.
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  • Convoyeur navette pour ligne SMT

    Description

    Le convoyeur/traverseur à navette est utilisé pour rediriger le flux de PCB vers différents canaux d'une ligne de production. Il est conçu pour transporter les PCB vers le processus suivant. Le convoyeur peut collecter les PCB de deux lignes vers une ligne/distribuer les PCB d'une ligne à deux lignes. 


    Options de communication n°1 RS-485 en option (réglage automatique de la largeur – suivez-moi)
    N°2 en option, réglage de la largeur motorisé
    Options logicielles centrales n°3 en option avec communication Ethernet (réglage automatique de la largeur)
    Communication IPC Hermes n°4 en option (réglage automatique de la largeur)
    Communication Ethernet TCP/IP n°5 en option (réglage automatique de la largeur)
     

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  • Série S-330 - Machine de marquage laser en ligne
    Le laser est un système de marquage laser à grande vitesse entièrement automatique pour le marquage des PCB. 

    Il convient aux gros volumes de production. Grâce à son design fin, il offre une utilisation optimale de l'espace. Le système est conçu pour des vitesses de travail élevées et atteint la plus grande précision grâce à la reconnaissance de repère en option. Grâce à l'éclairage RVB, des PCB de couleurs différentes peuvent être éclairés de manière idéale. Le résultat est une augmentation de la stabilité du processus.

    L'ensemble laser est monté au-dessus du système de transport sur un axe X/Y à entraînement linéaire. Le PCB à marquer est pris en charge sur le système de transport, fixé à l'aide d'une pince latérale intégrée et déplacé dans la zone cible pour la gravure au laser. Le laser se déplace maintenant vers une position préprogrammée et marque le contenu prédéfini, tel qu'un code-barres, des codes datamatrix, du texte ou des logos, sur le produit. Le contenu du code est vérifié avec un haute résolution .
    système de caméra Le logiciel standard est doté d'une reconnaissance de repère et peut être utilisé pour la correction de position.
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  • Série S-460 - Machine de marquage laser en ligne
    Le système de marquage laser en ligne de la série S-460 est utilisé pour le marquage laser direct des PCB. 
     
    L'ensemble laser est monté au-dessus du système de transport sur un axe X/Y à entraînement linéaire. Le PCB à marquer est pris en charge sur le système de transport, fixé à l'aide d'une pince latérale intégrée et déplacé dans la zone cible pour la gravure au laser. Le laser se déplace maintenant vers une position préprogrammée et marque le contenu prédéfini, tel qu'un code-barres, des codes datamatrix, du texte ou des logos, sur le produit. Le contenu du code est vérifié avec un système de caméra haute résolution. La reconnaissance fiduciaire peut être utilisée en standard pour la correction de position.
     
    Caractéristiques
     _ Temps de cycle courts
     _ Temps de programmation court
    _ Précision maximale avec +/-0,015 mm
    _ Conception très compacte 
    _ Disponible en laser Co2, laser UV ou laser fibre
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  • Fours de polymérisation UV pour la ligne de revêtement
    Le four de polymérisation UV de Vanstron est une solution de pointe pour des processus de polymérisation UV efficaces et fiables dans la fabrication de PCB et la production électronique. Conçu avec précision et durabilité, ce système avancé garantit un durcissement constant des revêtements UV, des adhésifs et des masques de soudure, améliorant ainsi la qualité des produits et l'efficacité de la production.
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  • Four de polymérisation vertical en ligne pour un maximum de 90 degrés Exigences du processus de préchauffage pour les cartes PCB ou semi-conducteurs
    Le four de polymérisation vertical de Vanstron est une solution innovante et peu encombrante conçue pour le durcissement haute performance des PCB dans les lignes de production CMS. Avec sa conception verticale compacte, ce système avancé offre une efficacité de durcissement exceptionnelle pour les adhésifs, les revêtements et les encapsulants, garantissant une qualité constante et des performances thermiques supérieures.
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  • Four de polymérisation vertical en ligne pour ligne de distribution et ligne d'empotage d'utilisation de préchauffage
    Durcissement vertical des circuits imprimés revêtus avec un minimum d'espace.

    Pour garantir la fiabilité de ces sous-ensembles électroniques sensibles même dans des conditions environnementales difficiles, une couche de peinture est appliquée sur le circuit imprimé puis séchée dans un système de séchage spécial. Le revêtement protège l'électronique des dommages dus à la corrosion ou à d'autres influences environnementales telles que l'humidité, les produits chimiques et la poussière. Cela augmente considérablement la durée de vie et la qualité du produit. Alternativement, des sous-ensembles complets sont coulés et encapsulés.
     
    Vanstron Thermal Systems propose des procédures innovantes de séchage et de durcissement qui répondent à toutes les exigences . Le dernier développement est un système de séchage vertical qui offre des performances maximales avec un minimum d'espace requis. Toutes les industries qui mettent en œuvre des procédés de peinture et traitent des sous-ensembles sensibles avec une couche de peinture protectrice peuvent bénéficier de ce système.
     
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  • Four de polymérisation vertical en ligne pour un travail efficace à une température maximale de 200°C pour le processus d'empotage
    Le four vertical haute température de Vanstron est conçu pour répondre aux exigences les plus rigoureuses de la fabrication électronique moderne, offrant des performances précises et fiables jusqu'à 200 degrés. Conçu pour les applications à forte demande, ce four offre une uniformité thermique, une durabilité et une efficacité énergétique exceptionnelles dans une conception verticale compacte et peu encombrante.
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  • Traitement au plasma en ligne
    Application :
     
    La machine de traitement (nettoyage) au plasma en ligne conçue par Vanstron est utilisée pour le nettoyage direct au plasma sec avec du plasma atmosphérique sur les PCBA, destiné
    au nettoyage des PCBA avant le revêtement.

    La tête plasma est montée sur l'axe Z au-dessus du système de transport sur un axe linéaire X/Y. Le PCB à nettoyer est pris en charge sur le système de transport et transporté vers la position de nettoyage, et grâce à une technologie de contrôle d'automatisation avancée, l'opérateur est autorisé à sélectionner la position de nettoyage à n'importe quel coin de la surface des cartes.
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  • Nettoyeur de PCB - Rouleau esd Type de papier
    La NOUVELLE machine SMT Clean de Vanstron a été spécialement conçue pour éliminer la contamination des cartes nues avant la pâte à souder, l'application d'adhésif et après le marquage laser.

    La conception de la machine garantira une intégration complète dans toutes les lignes SMT, fournissant ainsi à votre processus le meilleur système de nettoyage de contact au monde.

    Options de communication n°1 RS-485 en option (réglage automatique de la largeur – suivez-moi)
    N°2 en option, réglage de la largeur motorisé
    Options logicielles centrales n°3 en option avec communication Ethernet (réglage automatique de la largeur)
    Communication IPC Hermes n°4 en option (réglage automatique de la largeur)
    Communication Ethernet TCP/IP n°5 en option (réglage automatique de la largeur)

     
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