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L'automatisation verticale en ligne du processus de durcissement de l'époxy produit des avantages immédiats et significatifs dans trois domaines :
1. L'automatisation en ligne augmente la productivité en éliminant la main d'œuvre nécessaire au chargement et au déchargement des fours par lots.
2. Il améliore la cohérence du processus, et donc la qualité, en réduisant les variations de temps et de température provoquées par l'ouverture fréquente des portes des fours discontinus.
3. Et, à mesure que les coûts d'attribution des étages augmentent dans tous les ateliers d'usine... et en particulier dans les salles blanches... un four au format vertical nécessite aussi peu que 2,8 ㎡ d'espace au sol pour les cycles de durcissement pendant une longue période ;
4. Bon pour le durcissement des semi-conducteurs back-end et des PCB lors d'un processus de sous-remplissage ;
Principales caractéristiques :
• Gain de place grâce au principe de transport vertical
• Alimentation en air ciblée dans les zones de chauffage pour des profils de température reproductibles
• Air soufflé préchauffé et débit volumétrique réglables pour chaque zone de chauffage
• Émission de chaleur minimale grâce à une isolation exceptionnelle
• Aucune contrainte thermique sur la mécanique du système grâce à la technologie d'entraînement externe
• Accessibilité optimale de la technologie du système et maintenance aisée
Le système de four tampon vertical offre non seulement des processus de séchage et de durcissement idéaux, mais il est également extrêmement compact et peu encombrant grâce à sa conception. Grâce au transport vertical, l'installation remplace , avec une longueur d'installation d'environ 2,35 m seulement, un four horizontal comparable d'une longueur de 40 m. Grâce à la conception innovante du système, vous pouvez économiser un espace précieux dans votre hall de production.
Nom des produits et Modèle : série VBH |
Descriptions |
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Four de séchage/durcissement en ligne (type tampon vertical) |
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Modèle |
VBH-250 |
VBH-90 |
Configuration standard |
Système de chauffage |
12 Système de modules de chauffage (Dépend de différentes applications) |
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Chauffage à convection forcée |
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Réglage de la vitesse de l'air chaud par logiciel ; |
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Uniformité de la température sur toute la palette : +/-2 ° C ; |
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VBH-250 |
VBH-90 |
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Plage de température effective : Température ambiante jusqu'à 200 °C maximum ; |
Plage de température effective : Température ambiante jusqu'à 90 °C maximum ; |
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Contrôle de température : contrôle en boucle fermée PID + entraînement SSR ; |
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Système de transport |
Sens du convoyeur : de droite à gauche |
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Hauteurs du convoyeur : 900 mm +/- 50 mm |
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Largeur du convoyeur réglable de 50*460mm |
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Max. longueur du produit disponible : 50-500 mm ; |
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Ajustements de largeur de convoyeur : automatique |
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Hauteurs des composants des produits : solution personnalisée |
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Capacité du stock tampon : sur mesure. |
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Par planches de maintien du temps dans le four, programmation par utilisateur |
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VBH-250 |
VBH-90 |
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Planches ou palette par poids : 5kg Max. |
Planches ou palette par poids : 2,5kg Max |
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Distance du bord du processus de palette : 5 mm (ou spécifié) |
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Accès facile à hauteur des yeux aux contrôles internes ; |
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interface SMEMA standard internationale |
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Système de contrôle |
Contrôleur PLC + logiciel à écran tactile |
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-Alarme anormale de température |
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-Système d'alarme en cas de chute de la planche |
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-Contrôle de température en boucle fermée PID |
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- Système de diagnostic d'erreur ; |
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- Gestion des mots de passe des opérateurs |
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-Communication SMEMA |
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d'évacuation des fumées Système |
Système d'échappement standard |
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Système électrique |
-Certificats CE pris en charge ; |
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