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L'automatisation verticale en ligne du processus de guérison époxy produit des avantages significatifs immédiats dans trois domaines:
1. L'automatisation en ligne augmente la productivité en éliminant la main-d'œuvre nécessaire pour charger et décharger les fours par lots.
2. Il améliore la cohérence des processus, et donc la qualité, en réduisant les variations de temps et de température causées par l'ouverture fréquente des portes du four par lots.
3. Et, à mesure que les coûts d'allocation du sol augmentent sur tous les planchers d'usine ... et en particulier dans les salles propres ... un four à format vertical nécessite aussi peu que 2,8 ㎡ d'espace de sol pour les cycles de guérison pendant longtemps ;
4. Bon pour le semi-conducteur de back-end et le PCB guérissant un processus de sous-remplissage;
Caractéristiques clés:
• Économise de l'espace grâce au principe de transport vertical
• Alimentation d'air ciblée dans les zones de chauffage pour les profils de température reproductibles
• Air d'alimentation préchauffée et le débit de volume peut être réglé pour chaque zone de chauffage
• Émission de chaleur minimale en raison d'une isolation exceptionnelle
• Aucune contrainte thermique sur les mécanismes du système en raison de la technologie d'entraînement externe
• Accessibilité optimale de la technologie système et maintenance facile
Le système de four à tampon vertical propose non seulement des processus de séchage et de durcissement idéaux, il est également extrêmement compact et économique grâce à sa conception. À la suite du transport vertical, les systèmes remplacent , par une longueur de système d'environ 2,35 m, un four horizontal comparable de 40 m de long. Avec la conception du système innovant, vous pouvez économiser un espace précieux dans votre salle de production.
Nom des produits et Modèle: série VBH | Descriptions | ||
Four séchage / durcissement en ligne (type de tampon vertical) | |||
| Modèle | VBH-250 | VBH-90 |
Configuration standard | Système de chauffage | 12 Système de module de chauffage (Dépend d'une application différente) | |
Chauffage de convection forcée | |||
Réglage de la vitesse de l'air chaud par le logiciel; | |||
Uniformité de la température à travers la palette: +/- 2 ° C; | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Plage efficace de température : Température ambiante à max.200 ° C; | Plage efficace de température : Température ambiante à max.90 ° C; | ||
de la température : Contrôle Contrôle de la boucle fermée PID + entraînement SSR; | |||
Système de transport | Direction du convoyeur: droite à gauche | ||
Hauteurs du convoyeur: 900 mm +/- 50 mm | |||
Convoyeur Largeur réglable à partir de 50 * 460 mm | |||
Max. Longueur du produit disponible: 50-500 mm; | |||
Réglage de la largeur du convoyeur: automatique | |||
Produits Composants Heights: Solution personnalisée | |||
Capacité du stock de tampon: personnalisé. | |||
Par planches garder le temps dans la programmation du four par l'utilisateur | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Boches ou palette par poids: 5 kg max. | Planches ou palette par poids: 2,5 kg max | ||
Distance du bord du processus de palette: 5 mm (ou spécifié) | |||
Accès de niveau oculaire facile aux commandes internes; | |||
Interface SMEMA standard internationale | |||
Système de contrôle | Contrôleur PLC + logiciel à écran tactile | ||
-Température alarme anormale | |||
-Board Système d'alarme abandonné | |||
-PID Contrôle de la température de boucle de fermeture | |||
- Système de diagnostic d'erreur; | |||
- Gestion des mots de passe de l'opérateur | |||
-SMEMA Communication | |||
d'échappement des fumées Système | Système d'échappement standard | ||
Système électrique | -Ce certificats soutenus; |
L'automatisation verticale en ligne du processus de guérison époxy produit des avantages significatifs immédiats dans trois domaines:
1. L'automatisation en ligne augmente la productivité en éliminant la main-d'œuvre nécessaire pour charger et décharger les fours par lots.
2. Il améliore la cohérence des processus, et donc la qualité, en réduisant les variations de temps et de température causées par l'ouverture fréquente des portes du four par lots.
3. Et, à mesure que les coûts d'allocation du sol augmentent sur tous les planchers d'usine ... et en particulier dans les salles propres ... un four à format vertical nécessite aussi peu que 2,8 ㎡ d'espace de sol pour les cycles de guérison pendant longtemps ;
4. Bon pour le semi-conducteur de back-end et le PCB guérissant un processus de sous-remplissage;
Caractéristiques clés:
• Économise de l'espace grâce au principe de transport vertical
• Alimentation d'air ciblée dans les zones de chauffage pour les profils de température reproductibles
• Air d'alimentation préchauffée et le débit de volume peut être réglé pour chaque zone de chauffage
• Émission de chaleur minimale en raison d'une isolation exceptionnelle
• Aucune contrainte thermique sur les mécanismes du système en raison de la technologie d'entraînement externe
• Accessibilité optimale de la technologie système et maintenance facile
Le système de four à tampon vertical propose non seulement des processus de séchage et de durcissement idéaux, il est également extrêmement compact et économique grâce à sa conception. À la suite du transport vertical, les systèmes remplacent , par une longueur de système d'environ 2,35 m, un four horizontal comparable de 40 m de long. Avec la conception du système innovant, vous pouvez économiser un espace précieux dans votre salle de production.
Nom des produits et Modèle: série VBH | Descriptions | ||
Four séchage / durcissement en ligne (type de tampon vertical) | |||
| Modèle | VBH-250 | VBH-90 |
Configuration standard | Système de chauffage | 12 Système de module de chauffage (Dépend d'une application différente) | |
Chauffage de convection forcée | |||
Réglage de la vitesse de l'air chaud par le logiciel; | |||
Uniformité de la température à travers la palette: +/- 2 ° C; | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Plage efficace de température : Température ambiante à max.200 ° C; | Plage efficace de température : Température ambiante à max.90 ° C; | ||
de la température : Contrôle Contrôle de la boucle fermée PID + entraînement SSR; | |||
Système de transport | Direction du convoyeur: droite à gauche | ||
Hauteurs du convoyeur: 900 mm +/- 50 mm | |||
Convoyeur Largeur réglable à partir de 50 * 460 mm | |||
Max. Longueur du produit disponible: 50-500 mm; | |||
Réglage de la largeur du convoyeur: automatique | |||
Produits Composants Heights: Solution personnalisée | |||
Capacité du stock de tampon: personnalisé. | |||
Par planches garder le temps dans la programmation du four par l'utilisateur | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Boches ou palette par poids: 5 kg max. | Planches ou palette par poids: 2,5 kg max | ||
Distance du bord du processus de palette: 5 mm (ou spécifié) | |||
Accès de niveau oculaire facile aux commandes internes; | |||
Interface SMEMA standard internationale | |||
Système de contrôle | Contrôleur PLC + logiciel à écran tactile | ||
-Température alarme anormale | |||
-Board Système d'alarme abandonné | |||
-PID Contrôle de la température de boucle de fermeture | |||
- Système de diagnostic d'erreur; | |||
- Gestion des mots de passe de l'opérateur | |||
-SMEMA Communication | |||
d'échappement des fumées Système | Système d'échappement standard | ||
Système électrique | -Ce certificats soutenus; |
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