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Die vertikale Automatisierung des Epoxidheilungsprozesses bietet in drei Bereichen einen sofortigen, erheblichen Vorteile:
1. Die Inline-Automatisierung erhöht die Produktivität, indem die für die Last und Entladen von Stapelöfen erforderliche Arbeiten beseitigt wird.
2. Es verbessert die Prozesskonsistenz und damit die Qualität, indem die Zeit- und Temperaturschwankungen durch die häufige Öffnung von Batchofentüren verringert werden.
3. Und wenn die Kosten für die Bodenzuweisung auf allen Fabrikböden steigen ... und insbesondere in sauberen Räumen ... erfordert ein vertikaler Formatofen für lange Zeit nur 2,8 ° C -Fläche für Heilzyklen ;
4. Gut für Semiconductor und PCB -Härtung eines Unterfüllungsprozesses ;
Schlüsselmerkmale:
• Rettet Platz durch das vertikale Transportprinzip
• Ziellufteinspannung in den Heizzonen für reproduzierbare Temperaturprofile
• Vorgeheizte Versorgungsluft und der Volumenstrom können für jede Heizzone eingestellt werden
• Minimale Wärmeemission aufgrund einer ausstehenden Isolierung
• Keine thermische Belastung der Systemmechanik aufgrund der externen Antriebstechnologie
• Optimale Zugänglichkeit der Systemtechnologie und einfache Wartung
Das vertikale Pufferofensystem bietet nicht nur ideale Trocknung und Härtungsprozesse, sondern auch dank seines Designs extrem kompakt und räumlich. Infolge des vertikalen Transports ersetzen die Systeme durch eine Systemlänge von nur etwa 2,35 m einen vergleichbaren 40 m langen horizontalen Ofen. Mit dem innovativen Systemdesign können Sie in Ihrem Produktionssaal wertvolle Platz sparen.
Produktname & Modell: VBH- Serie | Beschreibungen | ||
Inline-Trocknungs- / Aushärtungsofen (vertikaler Puffertyp) | |||
| Modell | VBH-250 | VBH-90 |
Standardkonfiguration | Heizsystem | 12 Heizmodulsystem (Abhängig von einer anderen Anwendung) | |
Erzwungene Konvektionsheizung | |||
Heißluftgeschwindigkeitsanpassung nach Software; | |||
Temperaturgleichmäßigkeit über Palette: +/- 2 ° C; | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Temperatureffektiver Bereich: Raumtemperatur auf max.200 ° C; | Temperatureffektiver Bereich: Raumtemperatur auf max.90 ° C; | ||
Temperaturregelung : PID Closed Loop Control +SSR -Antrieb; | |||
Transportsystem | Förderrichtung: rechts nach links | ||
Förderhöhen: 900 mm +/- 50 mm | |||
Förderbreite einstellbar von 50*460 mm | |||
Max. Produktlänge verfügbar: 50-500 mm; | |||
Anpassungen der Förderbreite: Automatisch | |||
Produktkomponenten Höhen: Customisierte Lösung | |||
Pufferbestandskapazität: Anpassend. | |||
Pro Bretter, die die Zeit im Ofenprogrammieren durch den Benutzer behalten | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Bretter oder Palette pro Gewicht: 5 kg max. | Bretter oder Palette pro Gewicht: 2,5 kg max | ||
Palettenprozesskantenabstand: 5 mm (oder angegeben) | |||
Einfacher Zugriff auf interne Bedienelemente auf Augenhöhe; | |||
Internationale Standard -KMEMA -Schnittstelle | |||
Steuerungssystem | SPS -Controller + Touchscreen -Software | ||
-Temperaturnormales Alarm | |||
-Board wurde Alarmsystem fallen gelassen | |||
-PID CLEID -Schleifenregelung der Temperatur | |||
- Fehlerdiagnosesystem; | |||
- Bedienungskennwortverwaltung | |||
-Smeme Kommunikation | |||
Rauchabgasanlage | Standardabgasanlage | ||
Elektrisches System | -CE -Zertifikate unterstützt; |
Die vertikale Automatisierung des Epoxidheilungsprozesses bietet in drei Bereichen einen sofortigen, erheblichen Vorteile:
1. Die Inline-Automatisierung erhöht die Produktivität, indem die für die Last und Entladen von Stapelöfen erforderliche Arbeiten beseitigt wird.
2. Es verbessert die Prozesskonsistenz und damit die Qualität, indem die Zeit- und Temperaturschwankungen durch die häufige Öffnung von Batchofentüren verringert werden.
3. Und wenn die Kosten für die Bodenzuweisung auf allen Fabrikböden steigen ... und insbesondere in sauberen Räumen ... erfordert ein vertikaler Formatofen für lange Zeit nur 2,8 ° C -Fläche für Heilzyklen ;
4. Gut für Semiconductor und PCB -Härtung eines Unterfüllungsprozesses ;
Schlüsselmerkmale:
• Rettet Platz durch das vertikale Transportprinzip
• Ziellufteinspannung in den Heizzonen für reproduzierbare Temperaturprofile
• Vorgeheizte Versorgungsluft und der Volumenstrom können für jede Heizzone eingestellt werden
• Minimale Wärmeemission aufgrund einer ausstehenden Isolierung
• Keine thermische Belastung der Systemmechanik aufgrund der externen Antriebstechnologie
• Optimale Zugänglichkeit der Systemtechnologie und einfache Wartung
Das vertikale Pufferofensystem bietet nicht nur ideale Trocknung und Härtungsprozesse, sondern auch dank seines Designs extrem kompakt und räumlich. Infolge des vertikalen Transports ersetzen die Systeme durch eine Systemlänge von nur etwa 2,35 m einen vergleichbaren 40 m langen horizontalen Ofen. Mit dem innovativen Systemdesign können Sie in Ihrem Produktionssaal wertvolle Platz sparen.
Produktname & Modell: VBH- Serie | Beschreibungen | ||
Inline-Trocknungs- / Aushärtungsofen (vertikaler Puffertyp) | |||
| Modell | VBH-250 | VBH-90 |
Standardkonfiguration | Heizsystem | 12 Heizmodulsystem (Abhängig von einer anderen Anwendung) | |
Erzwungene Konvektionsheizung | |||
Heißluftgeschwindigkeitsanpassung nach Software; | |||
Temperaturgleichmäßigkeit über Palette: +/- 2 ° C; | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Temperatureffektiver Bereich: Raumtemperatur auf max.200 ° C; | Temperatureffektiver Bereich: Raumtemperatur auf max.90 ° C; | ||
Temperaturregelung : PID Closed Loop Control +SSR -Antrieb; | |||
Transportsystem | Förderrichtung: rechts nach links | ||
Förderhöhen: 900 mm +/- 50 mm | |||
Förderbreite einstellbar von 50*460 mm | |||
Max. Produktlänge verfügbar: 50-500 mm; | |||
Anpassungen der Förderbreite: Automatisch | |||
Produktkomponenten Höhen: Customisierte Lösung | |||
Pufferbestandskapazität: Anpassend. | |||
Pro Bretter, die die Zeit im Ofenprogrammieren durch den Benutzer behalten | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Bretter oder Palette pro Gewicht: 5 kg max. | Bretter oder Palette pro Gewicht: 2,5 kg max | ||
Palettenprozesskantenabstand: 5 mm (oder angegeben) | |||
Einfacher Zugriff auf interne Bedienelemente auf Augenhöhe; | |||
Internationale Standard -KMEMA -Schnittstelle | |||
Steuerungssystem | SPS -Controller + Touchscreen -Software | ||
-Temperaturnormales Alarm | |||
-Board wurde Alarmsystem fallen gelassen | |||
-PID CLEID -Schleifenregelung der Temperatur | |||
- Fehlerdiagnosesystem; | |||
- Bedienungskennwortverwaltung | |||
-Smeme Kommunikation | |||
Rauchabgasanlage | Standardabgasanlage | ||
Elektrisches System | -CE -Zertifikate unterstützt; |
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