Vertikaler Inline-Härtungsofen für die Ausgabe- und Vergusslinie zum Vorheizen

Die vertikale Inline-Automatisierung des Epoxid-Härtungsprozesses bringt unmittelbare, erhebliche Vorteile in drei Bereichen:

1. Die Inline-Automatisierung steigert die Produktivität, da der Arbeitsaufwand für das Be- und Entladen von Chargenöfen entfällt.

2. Es verbessert die Prozesskonsistenz und damit die Qualität, indem es die Zeit- und Temperaturschwankungen reduziert, die durch das häufige Öffnen der Ofentüren entstehen.

3. Und da die Kosten für die Flächenzuteilung in allen Fabrikhallen steigen ... und insbesondere in Reinräumen ... benötigt ein Hochformatofen nur 2,8 m2 Stellfläche für Aushärtungszyklen über einen langen Zeitraum;

4. Gut für die Back-End-Halbleiter- und PCB-Aushärtung und einen Underfill- Prozess;

Hauptmerkmale:

• Platzsparend durch vertikales Transportprinzip

• Gezielte Luftzufuhr in den Heizzonen für reproduzierbare Temperaturprofile

• Vorgewärmte Zuluft und der Volumenstrom sind für jede Heizzone einstellbar

• Minimale Wärmeabgabe durch hervorragende Isolierung

• Keine thermische Belastung der Anlagenmechanik durch externe Antriebstechnik

• Optimale Zugänglichkeit der Anlagentechnik und einfache Wartung

Das Vertical Buffer Oven System bietet nicht nur optimale Trocknungs- und Aushärteprozesse, es ist durch seine Bauweise auch äußerst kompakt und platzsparend. Durch den vertikalen Transport ersetzt die Anlage bei einer Anlagenlänge von nur rund 2,35 m einen vergleichbaren 40 m langen Horizontalofen. Mit dem innovativen Anlagendesign sparen Sie wertvollen Platz in Ihrer Produktionshalle.