| Availability: | |
|---|---|
|
PDF Export |
|
Ang in-line, patayong pag-automate ng proseso ng pagpapagaling ng epoxy ay gumagawa ng agarang, makabuluhang benepisyo sa tatlong lugar:
1. Ang in-line na automation ay nagpapataas ng produktibidad sa pamamagitan ng pag-aalis ng labor na kailangan para mag-load at mag-unload ng mga batch oven.
2. Pinapabuti nito ang pagkakapare-pareho ng proseso, at samakatuwid ang kalidad, sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga pagkakaiba-iba ng oras at temperatura na dulot ng madalas na pagbubukas ng mga pinto ng batch oven.
3. At, habang tumataas ang mga gastos sa paglalaan sa sahig sa lahat ng mga palapag ng pabrika... at lalo na sa mga malilinis na silid... ang isang vertical format na oven ay nangangailangan ng kasing liit ng 2.8 ㎡ na espasyo sa sahig para sa mga siklo ng paggamot sa mahabang panahon;
4. Mabuti para sa Back End Semiconductor at PCB na nagpapagaling sa proseso ng underfill;


Mga pangunahing tampok:
• Nagse-save ng espasyo sa pamamagitan ng vertical transport prinsipyo
• Naka-target na air feed sa mga heating zone para sa mga reproducible na profile ng temperatura
• Maaaring itakda ang pre-heated supply air at ang volume flow para sa bawat heating zone
• Minimal na paglabas ng init dahil sa natitirang pagkakabukod
• Walang thermal stress sa system mechanics dahil sa external drive technology
• Pinakamainam na accessibility ng teknolohiya ng system at madaling pagpapanatili


Ang Vertical buffer oven System ay hindi lamang nag-aalok ng mainam na mga proseso ng pagpapatuyo at pagpapatigas, ito rin ay lubhang compact at space-saving salamat sa disenyo nito. Bilang resulta ng patayong transportasyon, pinapalitan ng mga system ang , na may haba ng system na halos 2.35 m lamang, isang maihahambing na 40 m ang haba na pahalang na hurno. Gamit ang makabagong disenyo ng system, makakatipid ka ng mahalagang espasyo sa iyong production hall.
Pangalan ng produkto at Modelo: VBH- series |
Mga paglalarawan |
||
Inline na Drying / Curing oven- (Vertical Buffer type) |
|||
|
Modelo |
VBH-250 |
VBH-90 |
Karaniwang Configuration |
Sistema ng pag-init |
12 Heating module system (Depende sa ibang application) |
|
Sapilitang pag-init ng convection |
|||
Pag-aayos ng bilis ng mainit na hangin sa pamamagitan ng software; |
|||
Pagkakapareho ng temperatura sa papag: +/-2 ° C; |
|||
VBH-250 |
VBH-90 |
||
Saklaw ng epektibong temperatura : Temperatura ng kuwarto sa Max.200°C; |
Saklaw ng epektibong temperatura : Temperatura ng kuwarto sa Max.90°C; |
||
Kontrol ng temperatura : PID closed loop control +SSR drive; |
|||
Sistema ng transportasyon |
Direksyon ng conveyor: kanan pakaliwa |
||
Mga taas ng conveyor:900mm+/-50mm |
|||
Conveyor width adjustable mula sa 50*460mm |
|||
Max. haba ng magagamit na produkto: 50-500mm; |
|||
Mga pagsasaayos sa lapad ng conveyor: awtomatiko |
|||
Mga taas ng bahagi ng mga produkto: naka-customize na solusyon |
|||
Buffer stock capacity: customized. |
|||
Bawat Boards na nagpapanatili ng oras sa oven programming ng user |
|||
VBH-250 |
VBH-90 |
||
Mga board o papag bawat timbang: 5kg Max. |
Mga board o papag bawat timbang: 2.5kg Max |
||
Distansiya ng gilid ng proseso ng papag:5mm (o tinukoy) |
|||
Madaling pag-access sa antas ng mata sa mga panloob na kontrol; |
|||
internasyonal na pamantayang interface ng SMEMA |
|||
Sistema ng kontrol |
PLC controller + touch screen software |
||
-Temperatura abnormal alarma |
|||
-Binaba ng board ang sistema ng alarma |
|||
-PID close loop temperatura control |
|||
- Error diagnosis system; |
|||
- Pamamahala ng password ng operator |
|||
-Komunikasyon ng SMEMA |
|||
Fume exhaust system |
Karaniwang sistema ng tambutso |
||
Sistema ng kuryente |
- Sinusuportahan ang mga sertipiko ng CE; |
||