Availability: | |
---|---|
PDF Export | |
In-line, ang vertical na automation ng proseso ng pagpapagaling ng epoxy ay gumagawa ng agarang, makabuluhang benepisyo sa tatlong lugar:
1. Ang in-line na automation ay nagdaragdag ng pagiging produktibo sa pamamagitan ng pag-alis ng paggawa na kinakailangan upang mai-load at i-unload ang mga oven ng batch.
2. Pinapabuti nito ang pagkakapare -pareho ng proseso, at samakatuwid ang kalidad, sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga pagkakaiba -iba ng oras at temperatura na dulot ng madalas na pagbubukas ng mga pintuan ng oven ng batch.
3. At, habang ang mga gastos sa paglalaan ng sahig ay tumataas sa lahat ng mga sahig ng pabrika ... at lalo na sa mga malinis na silid ... ang isang patayong format na oven ay nangangailangan ng kaunting 2.8 ㎡ ng puwang ng sahig para sa mga siklo ng lunas sa loob ng mahabang panahon;
4. Mabuti para sa back end semiconductor at PCB na nagpapagaling sa isang proseso ng underfill;
Mga pangunahing tampok:
• Nakakatipid ng puwang sa pamamagitan ng prinsipyo ng vertical na transportasyon
• Na -target na air feed sa mga zone ng pag -init para sa mga nabuong profile ng temperatura
• Pre-pinainit na supply ng hangin at ang daloy ng dami ay maaaring itakda para sa bawat pag-init zone
• Minimal na paglabas ng init dahil sa natitirang pagkakabukod
• Walang thermal stress sa mga mekanika ng system dahil sa panlabas na teknolohiya ng drive
• Optimum na pag -access ng teknolohiya ng system at madaling pagpapanatili
Ang vertical buffer oven system ay hindi lamang nag-aalok ng mga perpektong proseso ng pagpapatayo at hardening, ito rin ay lubos na compact at pag-save ng puwang salamat sa disenyo nito. Bilang isang resulta ng vertical transport, ang mga system ay pumapalit , na may haba ng system na sa paligid lamang ng 2.35 m, isang maihahambing na 40 m mahabang pahalang na hurno. Gamit ang makabagong disenyo ng system, maaari mong i -save ang mahalagang puwang sa iyong production hall.
Pangalan ng Mga Produkto at Model: VBH- Series | Mga paglalarawan | ||
Inline Drying / Curing Oven- (Vertical Buffer Type) | |||
| Modelo | VBH-250 | VBH-90 |
Karaniwang pagsasaayos | Sistema ng pag -init | 12 System ng Module ng Pag -init (Nakasalalay sa iba't ibang aplikasyon) | |
Sapilitang pagpainit ng kombeksyon | |||
Mainit na bilis ng pag -aayos ng hangin sa pamamagitan ng software; | |||
Ang pagkakapareho ng temperatura sa buong papag: +/- 2 ° C; | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Saklaw ng Epektibong Temperatura : Temperatura ng silid sa max.200 ° C; | Saklaw ng Epektibong Temperatura : Temperatura ng silid sa max.90 ° C; | ||
Control ng temperatura : PID sarado ang control ng loop +SSR drive; | |||
Sistema ng transportasyon | Direksyon ng Conveyor: Kanan sa kaliwa | ||
Conveyor Heights: 900mm +/- 50mm | |||
Ang lapad ng conveyor ay nababagay mula sa 50*460mm | |||
Max. Haba ng produkto na magagamit: 50-500mm; | |||
Mga pagsasaayos ng lapad ng conveyor: awtomatiko | |||
Mga Produkto ng Mga Bahagi ng Mga Produkto: Na -customize na Solusyon | |||
Kapasidad ng Stock ng Buffer: Na -customize. | |||
Bawat board na pinapanatili ang oras sa oven programming ng gumagamit | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Mga board o papag bawat timbang: 5kg max. | Mga board o papag sa bawat timbang: 2.5kg max | ||
Distansya ng proseso ng palyete: 5mm (o tinukoy) | |||
Madaling pag-access sa antas ng mata sa mga panloob na kontrol; | |||
International Standard Smema Interface | |||
Control system | PLC Controller + Touch Screen Software | ||
-Temperatura abnormal na alarma | |||
-Board bumagsak ng alarm system | |||
-Pid malapit na control ng temperatura ng loop | |||
- Sistema ng Diagnosis ng Error; | |||
- Pamamahala ng Password ng Operator | |||
-Smema komunikasyon | |||
Fume Exhaust System | Standard na sistema ng tambutso | ||
Elektrikal na Sistema | -Ce suportado ang mga sertipiko; |
In-line, ang vertical na automation ng proseso ng pagpapagaling ng epoxy ay gumagawa ng agarang, makabuluhang benepisyo sa tatlong lugar:
1. Ang in-line na automation ay nagdaragdag ng pagiging produktibo sa pamamagitan ng pag-alis ng paggawa na kinakailangan upang mai-load at i-unload ang mga oven ng batch.
2. Pinapabuti nito ang pagkakapare -pareho ng proseso, at samakatuwid ang kalidad, sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga pagkakaiba -iba ng oras at temperatura na dulot ng madalas na pagbubukas ng mga pintuan ng oven ng batch.
3. At, habang ang mga gastos sa paglalaan ng sahig ay tumataas sa lahat ng mga sahig ng pabrika ... at lalo na sa mga malinis na silid ... ang isang patayong format na oven ay nangangailangan ng kaunting 2.8 ㎡ ng puwang ng sahig para sa mga siklo ng lunas sa loob ng mahabang panahon;
4. Mabuti para sa back end semiconductor at PCB na nagpapagaling sa isang proseso ng underfill;
Mga pangunahing tampok:
• Nakakatipid ng puwang sa pamamagitan ng prinsipyo ng vertical na transportasyon
• Na -target na air feed sa mga zone ng pag -init para sa mga nabuong profile ng temperatura
• Pre-pinainit na supply ng hangin at ang daloy ng dami ay maaaring itakda para sa bawat pag-init zone
• Minimal na paglabas ng init dahil sa natitirang pagkakabukod
• Walang thermal stress sa mga mekanika ng system dahil sa panlabas na teknolohiya ng drive
• Optimum na pag -access ng teknolohiya ng system at madaling pagpapanatili
Ang vertical buffer oven system ay hindi lamang nag-aalok ng mga perpektong proseso ng pagpapatayo at hardening, ito rin ay lubos na compact at pag-save ng puwang salamat sa disenyo nito. Bilang isang resulta ng vertical transport, ang mga system ay pumapalit , na may haba ng system na sa paligid lamang ng 2.35 m, isang maihahambing na 40 m mahabang pahalang na hurno. Gamit ang makabagong disenyo ng system, maaari mong i -save ang mahalagang puwang sa iyong production hall.
Pangalan ng Mga Produkto at Model: VBH- Series | Mga paglalarawan | ||
Inline Drying / Curing Oven- (Vertical Buffer Type) | |||
| Modelo | VBH-250 | VBH-90 |
Karaniwang pagsasaayos | Sistema ng pag -init | 12 System ng Module ng Pag -init (Nakasalalay sa iba't ibang aplikasyon) | |
Sapilitang pagpainit ng kombeksyon | |||
Mainit na bilis ng pag -aayos ng hangin sa pamamagitan ng software; | |||
Ang pagkakapareho ng temperatura sa buong papag: +/- 2 ° C; | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Saklaw ng Epektibong Temperatura : Temperatura ng silid sa max.200 ° C; | Saklaw ng Epektibong Temperatura : Temperatura ng silid sa max.90 ° C; | ||
Control ng temperatura : PID sarado ang control ng loop +SSR drive; | |||
Sistema ng transportasyon | Direksyon ng Conveyor: Kanan sa kaliwa | ||
Conveyor Heights: 900mm +/- 50mm | |||
Ang lapad ng conveyor ay nababagay mula sa 50*460mm | |||
Max. Haba ng produkto na magagamit: 50-500mm; | |||
Mga pagsasaayos ng lapad ng conveyor: awtomatiko | |||
Mga Produkto ng Mga Bahagi ng Mga Produkto: Na -customize na Solusyon | |||
Kapasidad ng Stock ng Buffer: Na -customize. | |||
Bawat board na pinapanatili ang oras sa oven programming ng gumagamit | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Mga board o papag bawat timbang: 5kg max. | Mga board o papag sa bawat timbang: 2.5kg max | ||
Distansya ng proseso ng palyete: 5mm (o tinukoy) | |||
Madaling pag-access sa antas ng mata sa mga panloob na kontrol; | |||
International Standard Smema Interface | |||
Control system | PLC Controller + Touch Screen Software | ||
-Temperatura abnormal na alarma | |||
-Board bumagsak ng alarm system | |||
-Pid malapit na control ng temperatura ng loop | |||
- Sistema ng Diagnosis ng Error; | |||
- Pamamahala ng Password ng Operator | |||
-Smema komunikasyon | |||
Fume Exhaust System | Standard na sistema ng tambutso | ||
Elektrikal na Sistema | -Ce suportado ang mga sertipiko; |
ng Pangalan | Pag -download |
---|---|
Pagtatanghal ng Vanstron 2025.pdf | I -download |