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L'automazione verticale in linea del processo di cura epossidica produce benefici immediati e significativi in tre aree:
1. L'automazione in linea aumenta la produttività eliminando il lavoro necessario per caricare e scaricare i forni batch.
2. Migliora la coerenza del processo e quindi la qualità, riducendo le variazioni del tempo e della temperatura causate dalla frequente apertura delle porte del forno batch.
3. E, poiché i costi di allocazione del pavimento aumentano su tutti i pavimenti di fabbrica ... e in particolare nelle stanze pulite ... un forno in formato verticale richiede a lungo tempo 2,8 ㎡ di spazio per i cicli di cura ;
4. Buono per semiconduttori back -end e PCB che curano un processo sottostropiede;
Caratteristiche chiave:
• Risparmia lo spazio attraverso il principio di trasporto verticale
• Alimentazione dell'aria mirata nelle zone di riscaldamento per profili di temperatura riproducibili
• L'aria di alimentazione preriscaldata e il flusso del volume possono essere impostati per ciascuna zona di riscaldamento
• Emissione di calore minima a causa dell'isolamento eccezionale
• Nessuna sollecitazione termica sulla meccanica del sistema a causa della tecnologia di trasmissione esterna
• Accessibilità ottimale della tecnologia di sistema e facile manutenzione
Il sistema del forno tampone verticale non solo offre processi ideali di essiccazione e indurimento, ma è anche estremamente compatto e risparmiando spazio grazie al suo design. Come risultato del trasporto verticale, i sistemi sostituiscono , con una lunghezza del sistema di soli 2,35 m, un forno orizzontale di 40 m di 40 m comparabile. Con l'innovativa progettazione del sistema, puoi risparmiare spazio prezioso nella tua sala di produzione.
Nome dei prodotti e Modello: serie VBH- | Descrizioni | ||
Essiccamento in linea / cura del forno (tipo di tampone verticale) | |||
| Modello | VBH-250 | VBH-90 |
Configurazione standard | Sistema di riscaldamento | 12 Sistema del modulo di riscaldamento (Dipende da un'applicazione diversa) | |
Riscaldamento a convezione forzata | |||
Regolazione della velocità dell'aria calda dal software; | |||
Uniformità della temperatura attraverso il pallet: +/- 2 ° C; | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
effettivo della temperatura : Intervallo Temperatura ambiente a max.200 ° C; | effettivo della temperatura : Intervallo Temperatura ambiente a max.90 ° C; | ||
della temperatura : Controllo controllo a circuito chiuso PID +Azionamento SSR; | |||
Sistema di trasporto | Direzione del trasportatore: da destra a sinistra | ||
TIETRI DI TRAPEYORE: 900mm +/- 50mm | |||
Larghezza del trasportatore regolabile da 50*460mm | |||
Max. Lunghezza del prodotto disponibile: 50-500mm; | |||
Regolazioni della larghezza del trasporto: automatico | |||
Prodotti componenti Heights: soluzione personalizzata | |||
Capacità di stock del buffer: personalizzato. | |||
Per le schede che mantengono il tempo nella programmazione del forno da parte dell'utente | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Schede o pallet per peso: 5 kg max. | Schede o pallet per peso: 2,5 kg max | ||
Distanza del bordo del processo pallet: 5 mm (o specificato) | |||
Facile accesso agli occhi ai controlli interni; | |||
Interfaccia SMEMA standard internazionale | |||
Sistema di controllo | Controller PLC + software touch screen | ||
-Memperatura Alarmante allarme anormale | |||
-Board Sistema di allarme rilasciato | |||
-PID Controllo della temperatura del ciclo chiuso | |||
- sistema di diagnosi di errore; | |||
- Gestione delle password dell'operatore | |||
-Smema Communication | |||
di scarico FUME Sistema | Sistema di scarico standard | ||
Sistema elettrico | -Ce certificati supportati; |
L'automazione verticale in linea del processo di cura epossidica produce benefici immediati e significativi in tre aree:
1. L'automazione in linea aumenta la produttività eliminando il lavoro necessario per caricare e scaricare i forni batch.
2. Migliora la coerenza del processo e quindi la qualità, riducendo le variazioni del tempo e della temperatura causate dalla frequente apertura delle porte del forno batch.
3. E, poiché i costi di allocazione del pavimento aumentano su tutti i pavimenti di fabbrica ... e in particolare nelle stanze pulite ... un forno in formato verticale richiede a lungo tempo 2,8 ㎡ di spazio per i cicli di cura ;
4. Buono per semiconduttori back -end e PCB che curano un processo sottostropiede;
Caratteristiche chiave:
• Risparmia lo spazio attraverso il principio di trasporto verticale
• Alimentazione dell'aria mirata nelle zone di riscaldamento per profili di temperatura riproducibili
• L'aria di alimentazione preriscaldata e il flusso del volume possono essere impostati per ciascuna zona di riscaldamento
• Emissione di calore minima a causa dell'isolamento eccezionale
• Nessuna sollecitazione termica sulla meccanica del sistema a causa della tecnologia di trasmissione esterna
• Accessibilità ottimale della tecnologia di sistema e facile manutenzione
Il sistema del forno tampone verticale non solo offre processi ideali di essiccazione e indurimento, ma è anche estremamente compatto e risparmiando spazio grazie al suo design. Come risultato del trasporto verticale, i sistemi sostituiscono , con una lunghezza del sistema di soli 2,35 m, un forno orizzontale di 40 m di 40 m comparabile. Con l'innovativa progettazione del sistema, puoi risparmiare spazio prezioso nella tua sala di produzione.
Nome dei prodotti e Modello: serie VBH- | Descrizioni | ||
Essiccamento in linea / cura del forno (tipo di tampone verticale) | |||
| Modello | VBH-250 | VBH-90 |
Configurazione standard | Sistema di riscaldamento | 12 Sistema del modulo di riscaldamento (Dipende da un'applicazione diversa) | |
Riscaldamento a convezione forzata | |||
Regolazione della velocità dell'aria calda dal software; | |||
Uniformità della temperatura attraverso il pallet: +/- 2 ° C; | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
effettivo della temperatura : Intervallo Temperatura ambiente a max.200 ° C; | effettivo della temperatura : Intervallo Temperatura ambiente a max.90 ° C; | ||
della temperatura : Controllo controllo a circuito chiuso PID +Azionamento SSR; | |||
Sistema di trasporto | Direzione del trasportatore: da destra a sinistra | ||
TIETRI DI TRAPEYORE: 900mm +/- 50mm | |||
Larghezza del trasportatore regolabile da 50*460mm | |||
Max. Lunghezza del prodotto disponibile: 50-500mm; | |||
Regolazioni della larghezza del trasporto: automatico | |||
Prodotti componenti Heights: soluzione personalizzata | |||
Capacità di stock del buffer: personalizzato. | |||
Per le schede che mantengono il tempo nella programmazione del forno da parte dell'utente | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Schede o pallet per peso: 5 kg max. | Schede o pallet per peso: 2,5 kg max | ||
Distanza del bordo del processo pallet: 5 mm (o specificato) | |||
Facile accesso agli occhi ai controlli interni; | |||
Interfaccia SMEMA standard internazionale | |||
Sistema di controllo | Controller PLC + software touch screen | ||
-Memperatura Alarmante allarme anormale | |||
-Board Sistema di allarme rilasciato | |||
-PID Controllo della temperatura del ciclo chiuso | |||
- sistema di diagnosi di errore; | |||
- Gestione delle password dell'operatore | |||
-Smema Communication | |||
di scarico FUME Sistema | Sistema di scarico standard | ||
Sistema elettrico | -Ce certificati supportati; |
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