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Esportazione PDF |
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L'automazione verticale in linea del processo di polimerizzazione della resina epossidica produce vantaggi immediati e significativi in tre aree:
1. L'automazione in linea aumenta la produttività eliminando la manodopera necessaria per caricare e scaricare i forni batch.
2. Migliora la coerenza del processo, e quindi la qualità, riducendo le variazioni di tempo e di temperatura causate dalla frequente apertura delle porte del forno batch.
3. E, poiché i costi di assegnazione dei piani aumentano su tutti i piani della fabbrica... e in particolare nelle camere bianche... un forno in formato verticale richiede solo 2,8 ㎡ di spazio per cicli di polimerizzazione per lunghi periodi;
4. Ottimo per semiconduttori back-end e polimerizzazione di PCB in un processo di riempimento insufficiente;
Caratteristiche principali:
• Risparmia spazio grazie al principio del trasporto verticale
• Alimentazione d'aria mirata nelle zone di riscaldamento per profili di temperatura riproducibili
• Per ogni zona di riscaldamento è possibile impostare l'aria di mandata preriscaldata e la portata volumetrica
• Emissione di calore minima grazie all'eccellente isolamento
• Nessuno stress termico sulla meccanica del sistema grazie alla tecnologia di azionamento esterno
• Ottima accessibilità alla tecnologia del sistema e facile manutenzione
Il sistema di forni a buffer verticale non solo offre processi di essiccazione e indurimento ideali, ma grazie al suo design è anche estremamente compatto e poco ingombrante. Grazie al trasporto verticale l'impianto sostituisce , con una lunghezza di soli 2,35 m circa, un forno orizzontale comparabile lungo 40 m. Grazie all'innovativo design del sistema potrete risparmiare spazio prezioso nel vostro capannone di produzione.
Nome dei prodotti e Modello: serie VBH |
Descrizioni |
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Forno di essiccazione/polimerizzazione in linea (tipo buffer verticale) |
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Modello |
VBH-250 |
VBH-90 |
Configurazione standard |
Sistema di riscaldamento |
12 Sistema di moduli riscaldanti (Dipende dalla diversa applicazione) |
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Riscaldamento a convezione forzata |
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Regolazione della velocità dell'aria calda tramite software; |
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Uniformità della temperatura su tutto il pallet: +/-2 ° C; |
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VBH-250 |
VBH-90 |
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Intervallo di temperatura efficace : Temperatura ambiente fino a max.200°C; |
Intervallo di temperatura efficace : Temperatura ambiente fino a max.90°C; |
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della temperatura : Controllo controllo PID ad anello chiuso + azionamento SSR; |
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Sistema di trasporto |
Direzione del trasportatore: da destra a sinistra |
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Altezze del trasportatore:900mm+/-50mm |
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Larghezza del trasportatore regolabile da 50*460 mm |
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Massimo. lunghezza del prodotto disponibile: 50-500 mm; |
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Regolazione della larghezza del trasportatore: automatica |
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Altezze dei componenti dei prodotti: soluzione personalizzata |
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Capacità di riserva tampone: personalizzata. |
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Per schede che mantengono il tempo nel forno programmato dall'utente |
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VBH-250 |
VBH-90 |
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Tavole o pallet per peso: 5 kg max. |
Tavole o pallet per peso: 2,5 kg max |
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Distanza dal bordo del processo pallet: 5 mm (o specificato) |
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Facile accesso a livello degli occhi ai controlli interni; |
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interfaccia standard internazionale SMEMA |
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Sistema di controllo |
Controller PLC + software touch screen |
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-Allarme temperatura anomala |
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-Sistema di allarme caduta scheda |
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-Controllo della temperatura a circuito chiuso PID |
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- Sistema di diagnosi degli errori; |
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- Gestione password operatore |
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-Comunicazione SMEMA |
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di scarico fumi Sistema |
Sistema di scarico di serie |
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Impianto elettrico |
-Certificati CE supportati; |
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