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L'automazione verticale in linea del processo di cura epossidica produce benefici immediati e significativi in tre aree:
1. L'automazione in linea aumenta la produttività eliminando il lavoro necessario per caricare e scaricare i forni batch.
2. Migliora la coerenza del processo e quindi la qualità, riducendo le variazioni del tempo e della temperatura causate dalla frequente apertura delle porte del forno batch.
3. E, poiché i costi di allocazione del pavimento aumentano su tutti i pavimenti di fabbrica ... e in particolare nelle stanze pulite ... un forno in formato verticale richiede a lungo tempo 2,8 ㎡ di spazio per i cicli di cura ;
4. Buono per semiconduttori back -end e PCB che curano un processo sottostropiede;
Caratteristiche chiave:
• Risparmia lo spazio attraverso il principio di trasporto verticale
• Alimentazione dell'aria mirata nelle zone di riscaldamento per profili di temperatura riproducibili
• L'aria di alimentazione preriscaldata e il flusso del volume possono essere impostati per ciascuna zona di riscaldamento
• Emissione di calore minima a causa dell'isolamento eccezionale
• Nessuna sollecitazione termica sulla meccanica del sistema a causa della tecnologia di trasmissione esterna
• Accessibilità ottimale della tecnologia di sistema e facile manutenzione
Il sistema del forno tampone verticale non solo offre processi ideali di essiccazione e indurimento, ma è anche estremamente compatto e risparmiando spazio grazie al suo design. Come risultato del trasporto verticale, i sistemi sostituiscono , con una lunghezza del sistema di soli 2,35 m, un forno orizzontale di 40 m di 40 m comparabile. Con l'innovativa progettazione del sistema, puoi risparmiare spazio prezioso nella tua sala di produzione.
Nome dei prodotti e Modello: serie VBH- |
Descrizioni |
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Essiccamento in linea / cura del forno (tipo di tampone verticale) |
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Modello |
VBH-250 |
VBH-90 |
Configurazione standard |
Sistema di riscaldamento |
12 Sistema del modulo di riscaldamento (Dipende da un'applicazione diversa) |
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Riscaldamento a convezione forzata |
|||
Regolazione della velocità dell'aria calda dal software; |
|||
Uniformità della temperatura attraverso il pallet: +/- 2 ° C; |
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VBH-250 |
VBH-90 |
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effettivo della temperatura : Intervallo Temperatura ambiente a max.200 ° C; |
effettivo della temperatura : Intervallo Temperatura ambiente a max.90 ° C; |
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della temperatura : Controllo controllo a circuito chiuso PID +Azionamento SSR; |
|||
Sistema di trasporto |
Direzione del trasportatore: da destra a sinistra |
||
TIETRI DI TRAPEYORE: 900mm +/- 50mm |
|||
Larghezza del trasportatore regolabile da 50*460mm |
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Max. Lunghezza del prodotto disponibile: 50-500mm; |
|||
Regolazioni della larghezza del trasporto: automatico |
|||
Prodotti componenti Heights: soluzione personalizzata |
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Capacità di stock del buffer: personalizzato. |
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Per le schede che mantengono il tempo nella programmazione del forno da parte dell'utente |
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VBH-250 |
VBH-90 |
||
Schede o pallet per peso: 5 kg max. |
Schede o pallet per peso: 2,5 kg max |
||
Distanza del bordo del processo pallet: 5 mm (o specificato) |
|||
Facile accesso agli occhi ai controlli interni; |
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Interfaccia SMEMA standard internazionale |
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Sistema di controllo |
Controller PLC + software touch screen |
||
-Memperatura Alarmante allarme anormale |
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-Board Sistema di allarme rilasciato |
|||
-PID Controllo della temperatura del ciclo chiuso |
|||
- sistema di diagnosi di errore; |
|||
- Gestione delle password dell'operatore |
|||
-Smema Communication |
|||
di scarico FUME Sistema |
Sistema di scarico standard |
||
Sistema elettrico |
-Ce certificati supportati; |
L'automazione verticale in linea del processo di cura epossidica produce benefici immediati e significativi in tre aree:
1. L'automazione in linea aumenta la produttività eliminando il lavoro necessario per caricare e scaricare i forni batch.
2. Migliora la coerenza del processo e quindi la qualità, riducendo le variazioni del tempo e della temperatura causate dalla frequente apertura delle porte del forno batch.
3. E, poiché i costi di allocazione del pavimento aumentano su tutti i pavimenti di fabbrica ... e in particolare nelle stanze pulite ... un forno in formato verticale richiede a lungo tempo 2,8 ㎡ di spazio per i cicli di cura ;
4. Buono per semiconduttori back -end e PCB che curano un processo sottostropiede;
Caratteristiche chiave:
• Risparmia lo spazio attraverso il principio di trasporto verticale
• Alimentazione dell'aria mirata nelle zone di riscaldamento per profili di temperatura riproducibili
• L'aria di alimentazione preriscaldata e il flusso del volume possono essere impostati per ciascuna zona di riscaldamento
• Emissione di calore minima a causa dell'isolamento eccezionale
• Nessuna sollecitazione termica sulla meccanica del sistema a causa della tecnologia di trasmissione esterna
• Accessibilità ottimale della tecnologia di sistema e facile manutenzione
Il sistema del forno tampone verticale non solo offre processi ideali di essiccazione e indurimento, ma è anche estremamente compatto e risparmiando spazio grazie al suo design. Come risultato del trasporto verticale, i sistemi sostituiscono , con una lunghezza del sistema di soli 2,35 m, un forno orizzontale di 40 m di 40 m comparabile. Con l'innovativa progettazione del sistema, puoi risparmiare spazio prezioso nella tua sala di produzione.
Nome dei prodotti e Modello: serie VBH- |
Descrizioni |
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Essiccamento in linea / cura del forno (tipo di tampone verticale) |
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Modello |
VBH-250 |
VBH-90 |
Configurazione standard |
Sistema di riscaldamento |
12 Sistema del modulo di riscaldamento (Dipende da un'applicazione diversa) |
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Riscaldamento a convezione forzata |
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Regolazione della velocità dell'aria calda dal software; |
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Uniformità della temperatura attraverso il pallet: +/- 2 ° C; |
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VBH-250 |
VBH-90 |
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effettivo della temperatura : Intervallo Temperatura ambiente a max.200 ° C; |
effettivo della temperatura : Intervallo Temperatura ambiente a max.90 ° C; |
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della temperatura : Controllo controllo a circuito chiuso PID +Azionamento SSR; |
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Sistema di trasporto |
Direzione del trasportatore: da destra a sinistra |
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TIETRI DI TRAPEYORE: 900mm +/- 50mm |
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Larghezza del trasportatore regolabile da 50*460mm |
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Max. Lunghezza del prodotto disponibile: 50-500mm; |
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Regolazioni della larghezza del trasporto: automatico |
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Prodotti componenti Heights: soluzione personalizzata |
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Capacità di stock del buffer: personalizzato. |
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Per le schede che mantengono il tempo nella programmazione del forno da parte dell'utente |
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VBH-250 |
VBH-90 |
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Schede o pallet per peso: 5 kg max. |
Schede o pallet per peso: 2,5 kg max |
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Distanza del bordo del processo pallet: 5 mm (o specificato) |
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Facile accesso agli occhi ai controlli interni; |
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Interfaccia SMEMA standard internazionale |
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Sistema di controllo |
Controller PLC + software touch screen |
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-Memperatura Alarmante allarme anormale |
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-Board Sistema di allarme rilasciato |
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-PID Controllo della temperatura del ciclo chiuso |
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- sistema di diagnosi di errore; |
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- Gestione delle password dell'operatore |
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-Smema Communication |
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di scarico FUME Sistema |
Sistema di scarico standard |
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Sistema elettrico |
-Ce certificati supportati; |
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