Tersedianya: | |
---|---|
Ekspor PDF | |
Secara in-line, otomatisasi vertikal dari proses penyembuhan epoksi menghasilkan manfaat langsung dan signifikan di tiga bidang:
1. Otomasi in-line meningkatkan produktivitas dengan menghilangkan tenaga kerja yang diperlukan untuk memuat dan membongkar oven batch.
2. Ini meningkatkan konsistensi proses, dan oleh karena itu kualitas, dengan mengurangi variasi waktu dan suhu yang disebabkan oleh seringnya pembukaan pintu oven batch.
3. Dan, karena biaya alokasi lantai naik di semua lantai pabrik ... dan khususnya di kamar yang bersih ... oven format vertikal membutuhkan sedikit 2,8 ㎡ ruang lantai untuk siklus penyembuhan untuk waktu yang lama;
4. Good for Back End Semiconductor dan PCB menyembuhkan proses underfill ;
Fitur Utama:
• Menghemat ruang melalui prinsip transportasi vertikal
• Umpan udara yang ditargetkan di zona pemanas untuk profil suhu yang dapat direproduksi
• Udara pasokan yang dipanaskan sebelumnya dan aliran volume dapat diatur untuk setiap zona pemanas
• Emisi panas minimal karena isolasi yang luar biasa
• Tidak ada tekanan termal pada mekanika sistem karena teknologi penggerak eksternal
• Aksesibilitas optimal teknologi sistem dan pemeliharaan yang mudah
Sistem oven buffer vertikal tidak hanya menawarkan proses pengeringan dan pengerasan yang ideal, tetapi juga sangat kompak dan hemat ruang berkat desainnya. Sebagai hasil dari transportasi vertikal, sistem menggantikan , dengan panjang sistem hanya sekitar 2,35 m, tungku horizontal panjang 40 m yang sebanding. Dengan desain sistem inovatif, Anda dapat menghemat ruang yang berharga di ruang produksi Anda.
Nama Produk & Model: Seri VBH- | Deskripsi | ||
Oven pengeringan / curing inline- (tipe buffer vertikal) | |||
| Model | VBH-250 | VBH-90 |
Konfigurasi Standar | Sistem pemanas | 12 Sistem Modul Pemanasan (Tergantung pada aplikasi yang berbeda) | |
Pemanasan konveksi paksa | |||
Penyesuaian kecepatan udara panas dengan perangkat lunak; | |||
Keseragaman suhu di seluruh palet: +/- 2 ° C; | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Kisaran efektif suhu : Suhu kamar hingga maks.200 ° C; | Kisaran efektif suhu : Suhu kamar hingga maks.90 ° C; | ||
Kontrol Suhu : Kontrol Loop Tertutup PID +Drive SSR; | |||
Sistem Transportasi | Arah Konveyor: Kanan ke kiri | ||
Conveyor Heights: 900mm +/- 50mm | |||
Conveyor Width dapat disesuaikan dari 50*460mm | |||
Max. Panjang Produk Tersedia: 50-500mm; | |||
Penyesuaian Lebar Konveyor: Otomatis | |||
Komponen Produk Tinggi: Solusi yang disesuaikan | |||
Kapasitas stok buffer: Disesuaikan. | |||
Per papan menjaga waktu dalam pemrograman oven oleh pengguna | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Papan atau palet per berat: 5kg maks. | Papan atau palet per berat: 2.5kg maks | ||
Jarak tepi proses palet: 5mm (atau ditentukan) | |||
Akses tingkat mata yang mudah ke kontrol internal; | |||
Antarmuka SMEMA Standar Internasional | |||
Sistem Kontrol | PLC Controller + Software Layar Sentuh | ||
Alarm abnormal temperature | |||
Sistem alarm yang dijatuhkan | |||
-Pid Tutup Kontrol Suhu Loop | |||
- Sistem Diagnosis Kesalahan; | |||
- Manajemen Kata Sandi Operator | |||
-Memema komunikasi | |||
knalpot asap Sistem | Sistem Knalpot Standar | ||
Sistem Listrik | Sertifikat -CE didukung; |
Secara in-line, otomatisasi vertikal dari proses penyembuhan epoksi menghasilkan manfaat langsung dan signifikan di tiga bidang:
1. Otomasi in-line meningkatkan produktivitas dengan menghilangkan tenaga kerja yang diperlukan untuk memuat dan membongkar oven batch.
2. Ini meningkatkan konsistensi proses, dan oleh karena itu kualitas, dengan mengurangi variasi waktu dan suhu yang disebabkan oleh seringnya pembukaan pintu oven batch.
3. Dan, karena biaya alokasi lantai naik di semua lantai pabrik ... dan khususnya di kamar yang bersih ... oven format vertikal membutuhkan sedikit 2,8 ㎡ ruang lantai untuk siklus penyembuhan untuk waktu yang lama;
4. Good for Back End Semiconductor dan PCB menyembuhkan proses underfill ;
Fitur Utama:
• Menghemat ruang melalui prinsip transportasi vertikal
• Umpan udara yang ditargetkan di zona pemanas untuk profil suhu yang dapat direproduksi
• Udara pasokan yang dipanaskan sebelumnya dan aliran volume dapat diatur untuk setiap zona pemanas
• Emisi panas minimal karena isolasi yang luar biasa
• Tidak ada tekanan termal pada mekanika sistem karena teknologi penggerak eksternal
• Aksesibilitas optimal teknologi sistem dan pemeliharaan yang mudah
Sistem oven buffer vertikal tidak hanya menawarkan proses pengeringan dan pengerasan yang ideal, tetapi juga sangat kompak dan hemat ruang berkat desainnya. Sebagai hasil dari transportasi vertikal, sistem menggantikan , dengan panjang sistem hanya sekitar 2,35 m, tungku horizontal panjang 40 m yang sebanding. Dengan desain sistem inovatif, Anda dapat menghemat ruang yang berharga di ruang produksi Anda.
Nama Produk & Model: Seri VBH- | Deskripsi | ||
Oven pengeringan / curing inline- (tipe buffer vertikal) | |||
| Model | VBH-250 | VBH-90 |
Konfigurasi Standar | Sistem pemanas | 12 Sistem Modul Pemanasan (Tergantung pada aplikasi yang berbeda) | |
Pemanasan konveksi paksa | |||
Penyesuaian kecepatan udara panas dengan perangkat lunak; | |||
Keseragaman suhu di seluruh palet: +/- 2 ° C; | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Kisaran efektif suhu : Suhu kamar hingga maks.200 ° C; | Kisaran efektif suhu : Suhu kamar hingga maks.90 ° C; | ||
Kontrol Suhu : Kontrol Loop Tertutup PID +Drive SSR; | |||
Sistem Transportasi | Arah Konveyor: Kanan ke kiri | ||
Conveyor Heights: 900mm +/- 50mm | |||
Conveyor Width dapat disesuaikan dari 50*460mm | |||
Max. Panjang Produk Tersedia: 50-500mm; | |||
Penyesuaian Lebar Konveyor: Otomatis | |||
Komponen Produk Tinggi: Solusi yang disesuaikan | |||
Kapasitas stok buffer: Disesuaikan. | |||
Per papan menjaga waktu dalam pemrograman oven oleh pengguna | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Papan atau palet per berat: 5kg maks. | Papan atau palet per berat: 2.5kg maks | ||
Jarak tepi proses palet: 5mm (atau ditentukan) | |||
Akses tingkat mata yang mudah ke kontrol internal; | |||
Antarmuka SMEMA Standar Internasional | |||
Sistem Kontrol | PLC Controller + Software Layar Sentuh | ||
Alarm abnormal temperature | |||
Sistem alarm yang dijatuhkan | |||
-Pid Tutup Kontrol Suhu Loop | |||
- Sistem Diagnosis Kesalahan; | |||
- Manajemen Kata Sandi Operator | |||
-Memema komunikasi | |||
knalpot asap Sistem | Sistem Knalpot Standar | ||
Sistem Listrik | Sertifikat -CE didukung; |
Nama | Unduh |
---|---|
Presentasi Vanstron 2025.pdf | Unduh |