| Dostępność: | |
|---|---|
|
Eksport PDF |
|
In-line, pionowa automatyzacja procesu utwardzania żywic epoksydowych zapewnia natychmiastowe, znaczące korzyści w trzech obszarach:
1. Automatyzacja w linii produkcyjnej zwiększa produktywność poprzez eliminację pracy potrzebnej do załadunku i rozładunku pieców wsadowych.
2. Poprawia spójność procesu, a tym samym jakość, poprzez zmniejszenie wahań czasu i temperatury spowodowanych częstym otwieraniem drzwi pieca wsadowego.
3. A ponieważ koszty przydziału pięter rosną na wszystkich piętrach fabryki… a szczególnie w pomieszczeniach czystych… piec o formacie pionowym wymaga zaledwie 2,8 ㎡ powierzchni podłogi do cykli utwardzania przez długi czas;
4. Dobry do utwardzania półprzewodników i PCB w procesie niedopełnienia;


Kluczowe cechy:
• Oszczędność miejsca dzięki zasadzie transportu pionowego
• Ukierunkowane doprowadzenie powietrza do stref grzewczych w celu uzyskania powtarzalnych profili temperatur
• Wstępnie ogrzane powietrze nawiewane i strumień objętości można ustawić dla każdej strefy grzewczej
• Minimalna emisja ciepła dzięki doskonałej izolacji
• Brak naprężeń termicznych w mechanice systemu dzięki technologii napędu zewnętrznego
• Optymalna dostępność technologii systemowej i łatwa konserwacja


System pionowego pieca buforowego zapewnia nie tylko idealne procesy suszenia i utwardzania, ale także jest wyjątkowo kompaktowy i oszczędza miejsce dzięki swojej konstrukcji. W wyniku transportu pionowego systemy zastępują , przy długości systemu wynoszącej zaledwie około 2,35 m, porównywalny piec poziomy o długości 40 m. Dzięki innowacyjnej konstrukcji systemu możesz zaoszczędzić cenne miejsce w swojej hali produkcyjnej.
Nazwa produktu i Model: seria VBH |
Opisy |
||
Piec do suszenia / utwardzania na linii - (typ bufora pionowego) |
|||
|
Model |
VBH-250 |
VBH-90 |
Konfiguracja standardowa |
System ogrzewania |
12 System modułów grzewczych (Zależy od innego zastosowania) |
|
Wymuszone ogrzewanie konwekcyjne |
|||
Regulacja prędkości gorącego powietrza za pomocą oprogramowania; |
|||
Równomierność temperatury na całej palecie: +/-2 ° C; |
|||
VBH-250 |
VBH-90 |
||
Zakres efektywny temperatury : Temperatura pokojowa do maks. 200°C; |
Zakres efektywny temperatury : Temperatura pokojowa do maks. 90°C; |
||
temperatury : Regulacja sterowanie w pętli zamkniętej PID + napęd SSR; |
|||
System transportu |
Kierunek przenośnika: od prawej do lewej |
||
Wysokość przenośników: 900 mm +/- 50 mm |
|||
Szerokość przenośnika regulowana od 50*460mm |
|||
Maks. dostępne długości produktu: 50-500mm; |
|||
Regulacja szerokości przenośnika: automatyczna |
|||
Wysokości komponentów produktów: rozwiązanie dostosowane do indywidualnych potrzeb |
|||
Pojemność zapasów buforowych: dostosowana. |
|||
Na tablice, utrzymując czas w programowaniu piekarnika przez użytkownika |
|||
VBH-250 |
VBH-90 |
||
Deski lub paleta na wagę: 5kg Max. |
Deski lub paleta na wagę: 2,5 kg Max |
||
Odległość od krawędzi procesu palety: 5 mm (lub określona) |
|||
Łatwy dostęp do kontroli wewnętrznej na poziomie oczu; |
|||
międzynarodowy standardowy interfejs SMEMA |
|||
System sterowania |
Sterownik PLC + oprogramowanie ekranu dotykowego |
||
-Alarm nieprawidłowej temperatury |
|||
-System alarmowy opuszczony na pokładzie |
|||
-PID regulacja temperatury w pętli zamkniętej |
|||
- System diagnostyki błędów; |
|||
- Zarządzanie hasłami operatorów |
|||
-Komunikacja SMEMA |
|||
odprowadzania spalin Układ |
Standardowy układ wydechowy |
||
Instalacja elektryczna |
-Obsługiwane certyfikaty CE; |
||