Dostępność: | |
---|---|
Eksport PDF |
|
Wstępna, pionowa automatyzacja procesu leczenia epoksydowego daje natychmiastowe, znaczące korzyści w trzech obszarach:
1. Automatyzacja w linii zwiększa wydajność poprzez wyeliminowanie siły roboczej potrzebnej do załadowania i rozładunku piekarników wsadowych.
2. Poprawia spójność procesu, a zatem jakość, poprzez skrócenie zmian czasu i temperatury spowodowanych częstym otwieraniem drzwi piekarnika wsadowego.
3. A wraz ze wzrostem kosztów alokacji podłogi na wszystkich piętrach fabrycznych ... a zwłaszcza w czystej pomieszczeniach ... piekarnik w formacie pionowym wymaga zaledwie 2,8 ㎡ przestrzeni podłogowej na cykle leczenia przez długi czas;
4. Dobry do półprzewodnika i puty PCB utwardzający proces niedożywiania;
Kluczowe funkcje:
• Oszczędza przestrzeń poprzez zasadę transportu pionowego
• Ukierunkowana zasilanie powietrza w strefach grzewczych dla odtwarzalnych profili temperatury
• Wstępnie podgrzane powietrze zasilające i przepływ objętościowy można ustawić dla każdej strefy grzewczej
• Minimalna emisja ciepła z powodu wyjątkowej izolacji
• Brak naprężenia termicznego dla mechaniki systemowej z powodu technologii napędu zewnętrznego
• Optymalna dostępność technologii systemowej i łatwa konserwacja
Pionowy system piekarnika buforowego oferuje nie tylko idealne procesy suszenia i stwardnienia, ale także niezwykle kompaktowe i oszczędzające przestrzeń dzięki jego projektowi. W wyniku transportu pionowego systemy zastępują , długością systemu wynoszącą zaledwie około 2,35 m, porównywalnym piecu poziomym o długości 40 m. Dzięki innowacyjnej konstrukcji systemu możesz zaoszczędzić cenną przestrzeń w swojej hali produkcyjnej.
Nazwa produktów i Model: seria VBH |
Opisy |
||
Wysuszanie / utwardzanie piekarnika (typ bufora pionowego) |
|||
|
Model |
VBH-250 |
VBH-90 |
Standardowa konfiguracja |
System grzewczy |
12 System modułów grzewczych (Zależy od różnych aplikacji) |
|
Wymuszone ogrzewanie konwekcji |
|||
Regulacja prędkości gorącego powietrza według oprogramowania; |
|||
Jednomości temperatury w palecie: +/- 2 ° C; |
|||
VBH-250 |
VBH-90 |
||
efektywny temperatury : Zakres Temperatura pokojowa do maks. 200 ° C; |
efektywny temperatury : Zakres Temperatura pokojowa do maks. 90 ° C; |
||
Kontrola temperatury : Kontrola zamkniętej pętli PID +napęd SSR; |
|||
System transportu |
Kierunek przenośnika: od prawej do lewej |
||
Wysokości przenośników: 900 mm +/- 50 mm |
|||
Szerokość przenośnika regulowana z 50*460 mm |
|||
Max. Dostępny produkt: 50-500 mm; |
|||
Dostosowanie szerokości przenośnika: automatyczne |
|||
Komponenty produktów Wysokości: Dostosowane rozwiązanie |
|||
Pojemność zapasów bufora: dostosowany. |
|||
Na tablice Utrzymywanie czasu w programowaniu piekarnika przez użytkownika |
|||
VBH-250 |
VBH-90 |
||
Tablice lub palecie na wagę: 5 kg maks. |
Deski lub paleta na wagę: 2,5 kg max |
||
Odległość krawędzi procesu paletowego: 5 mm (lub określona) |
|||
Łatwy dostęp na poziomie oczu do kontroli wewnętrznych; |
|||
Międzynarodowy standardowy interfejs Smema |
|||
System sterowania |
Kontroler PLC + oprogramowanie do ekranu dotykowego |
||
-Temperature Nieprawidłowy alarm |
|||
-System alarmowy upuszczony na tablicy |
|||
-Pid Close Pętla Kontrola temperatury |
|||
- system diagnozy błędów; |
|||
- Zarządzanie hasłem operatora |
|||
-Smema Komunikacja |
|||
wydechowy oparcia Układ |
Standardowy układ wydechowy |
||
Układ elektryczny |
-Obsługiwane certyfikaty; |
Wstępna, pionowa automatyzacja procesu leczenia epoksydowego daje natychmiastowe, znaczące korzyści w trzech obszarach:
1. Automatyzacja w linii zwiększa wydajność poprzez wyeliminowanie siły roboczej potrzebnej do załadowania i rozładunku piekarników wsadowych.
2. Poprawia spójność procesu, a zatem jakość, poprzez skrócenie zmian czasu i temperatury spowodowanych częstym otwieraniem drzwi piekarnika wsadowego.
3. A wraz ze wzrostem kosztów alokacji podłogi na wszystkich piętrach fabrycznych ... a zwłaszcza w czystej pomieszczeniach ... piekarnik w formacie pionowym wymaga zaledwie 2,8 ㎡ przestrzeni podłogowej na cykle leczenia przez długi czas;
4. Dobry do półprzewodnika i puty PCB utwardzający proces niedożywiania;
Kluczowe funkcje:
• Oszczędza przestrzeń poprzez zasadę transportu pionowego
• Ukierunkowana zasilanie powietrza w strefach grzewczych dla odtwarzalnych profili temperatury
• Wstępnie podgrzane powietrze zasilające i przepływ objętościowy można ustawić dla każdej strefy grzewczej
• Minimalna emisja ciepła z powodu wyjątkowej izolacji
• Brak naprężenia termicznego dla mechaniki systemowej z powodu technologii napędu zewnętrznego
• Optymalna dostępność technologii systemowej i łatwa konserwacja
Pionowy system piekarnika buforowego oferuje nie tylko idealne procesy suszenia i stwardnienia, ale także niezwykle kompaktowe i oszczędzające przestrzeń dzięki jego projektowi. W wyniku transportu pionowego systemy zastępują , długością systemu wynoszącą zaledwie około 2,35 m, porównywalnym piecu poziomym o długości 40 m. Dzięki innowacyjnej konstrukcji systemu możesz zaoszczędzić cenną przestrzeń w swojej hali produkcyjnej.
Nazwa produktów i Model: seria VBH |
Opisy |
||
Wysuszanie / utwardzanie piekarnika (typ bufora pionowego) |
|||
|
Model |
VBH-250 |
VBH-90 |
Standardowa konfiguracja |
System grzewczy |
12 System modułów grzewczych (Zależy od różnych aplikacji) |
|
Wymuszone ogrzewanie konwekcji |
|||
Regulacja prędkości gorącego powietrza według oprogramowania; |
|||
Jednomości temperatury w palecie: +/- 2 ° C; |
|||
VBH-250 |
VBH-90 |
||
efektywny temperatury : Zakres Temperatura pokojowa do maks. 200 ° C; |
efektywny temperatury : Zakres Temperatura pokojowa do maks. 90 ° C; |
||
Kontrola temperatury : Kontrola zamkniętej pętli PID +napęd SSR; |
|||
System transportu |
Kierunek przenośnika: od prawej do lewej |
||
Wysokości przenośników: 900 mm +/- 50 mm |
|||
Szerokość przenośnika regulowana z 50*460 mm |
|||
Max. Dostępny produkt: 50-500 mm; |
|||
Dostosowanie szerokości przenośnika: automatyczne |
|||
Komponenty produktów Wysokości: Dostosowane rozwiązanie |
|||
Pojemność zapasów bufora: dostosowany. |
|||
Na tablice Utrzymywanie czasu w programowaniu piekarnika przez użytkownika |
|||
VBH-250 |
VBH-90 |
||
Tablice lub palecie na wagę: 5 kg maks. |
Deski lub paleta na wagę: 2,5 kg max |
||
Odległość krawędzi procesu paletowego: 5 mm (lub określona) |
|||
Łatwy dostęp na poziomie oczu do kontroli wewnętrznych; |
|||
Międzynarodowy standardowy interfejs Smema |
|||
System sterowania |
Kontroler PLC + oprogramowanie do ekranu dotykowego |
||
-Temperature Nieprawidłowy alarm |
|||
-System alarmowy upuszczony na tablicy |
|||
-Pid Close Pętla Kontrola temperatury |
|||
- system diagnozy błędów; |
|||
- Zarządzanie hasłem operatora |
|||
-Smema Komunikacja |
|||
wydechowy oparcia Układ |
Standardowy układ wydechowy |
||
Układ elektryczny |
-Obsługiwane certyfikaty; |
nazwę | Pobierz |
---|---|
Prezentacja Vanstron 2025.pdf | Pobierać |