| Eksport PDF | |
Wstępna, pionowa automatyzacja procesu leczenia epoksydowego daje natychmiastowe, znaczące korzyści w trzech obszarach:
1. Automatyzacja w linii zwiększa wydajność poprzez wyeliminowanie siły roboczej potrzebnej do załadowania i rozładunku piekarników wsadowych.
2. Poprawia spójność procesu, a zatem jakość, poprzez skrócenie zmian czasu i temperatury spowodowanych częstym otwieraniem drzwi piekarnika wsadowego.
3. A wraz ze wzrostem kosztów alokacji podłogi na wszystkich piętrach fabrycznych ... a zwłaszcza w czystej pomieszczeniach ... piekarnik w formacie pionowym wymaga zaledwie 2,8 ㎡ przestrzeni podłogowej na cykle leczenia przez długi czas;
4. Dobry do półprzewodnika i puty PCB utwardzający proces niedożywiania;
Kluczowe funkcje:
• Oszczędza przestrzeń poprzez zasadę transportu pionowego
• Ukierunkowana zasilanie powietrza w strefach grzewczych dla odtwarzalnych profili temperatury
• Wstępnie podgrzane powietrze zasilające i przepływ objętościowy można ustawić dla każdej strefy grzewczej
• Minimalna emisja ciepła z powodu wyjątkowej izolacji
• Brak naprężenia termicznego dla mechaniki systemowej z powodu technologii napędu zewnętrznego
• Optymalna dostępność technologii systemowej i łatwa konserwacja
Pionowy system piekarnika buforowego oferuje nie tylko idealne procesy suszenia i stwardnienia, ale także niezwykle kompaktowe i oszczędzające przestrzeń dzięki jego projektowi. W wyniku transportu pionowego systemy zastępują , długością systemu wynoszącą zaledwie około 2,35 m, porównywalnym piecu poziomym o długości 40 m. Dzięki innowacyjnej konstrukcji systemu możesz zaoszczędzić cenną przestrzeń w swojej hali produkcyjnej.
Nazwa produktów i Model: seria VBH | Opisy | ||
Wysuszanie / utwardzanie piekarnika (typ bufora pionowego) | |||
| Model | VBH-250 | VBH-90 |
Standardowa konfiguracja | System grzewczy | 12 System modułów grzewczych (Zależy od różnych aplikacji) | |
Wymuszone ogrzewanie konwekcji | |||
Regulacja prędkości gorącego powietrza według oprogramowania; | |||
Jednomości temperatury w palecie: +/- 2 ° C; | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
efektywny temperatury : Zakres Temperatura pokojowa do maks. 200 ° C; | efektywny temperatury : Zakres Temperatura pokojowa do maks. 90 ° C; | ||
Kontrola temperatury : Kontrola zamkniętej pętli PID +napęd SSR; | |||
System transportu | Kierunek przenośnika: od prawej do lewej | ||
Wysokości przenośników: 900 mm +/- 50 mm | |||
Szerokość przenośnika regulowana z 50*460 mm | |||
Max. Dostępny produkt: 50-500 mm; | |||
Dostosowanie szerokości przenośnika: automatyczne | |||
Komponenty produktów Wysokości: Dostosowane rozwiązanie | |||
Pojemność zapasów bufora: dostosowany. | |||
Na tablice Utrzymywanie czasu w programowaniu piekarnika przez użytkownika | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Tablice lub palecie na wagę: 5 kg maks. | Deski lub paleta na wagę: 2,5 kg max | ||
Odległość krawędzi procesu paletowego: 5 mm (lub określona) | |||
Łatwy dostęp na poziomie oczu do kontroli wewnętrznych; | |||
Międzynarodowy standardowy interfejs Smema | |||
System sterowania | Kontroler PLC + oprogramowanie do ekranu dotykowego | ||
-Temperature Nieprawidłowy alarm | |||
-System alarmowy upuszczony na tablicy | |||
-Pid Close Pętla Kontrola temperatury | |||
- system diagnozy błędów; | |||
- Zarządzanie hasłem operatora | |||
-Smema Komunikacja | |||
wydechowy oparcia Układ | Standardowy układ wydechowy | ||
Układ elektryczny | -Obsługiwane certyfikaty; | ||
Wstępna, pionowa automatyzacja procesu leczenia epoksydowego daje natychmiastowe, znaczące korzyści w trzech obszarach:
1. Automatyzacja w linii zwiększa wydajność poprzez wyeliminowanie siły roboczej potrzebnej do załadowania i rozładunku piekarników wsadowych.
2. Poprawia spójność procesu, a zatem jakość, poprzez skrócenie zmian czasu i temperatury spowodowanych częstym otwieraniem drzwi piekarnika wsadowego.
3. A wraz ze wzrostem kosztów alokacji podłogi na wszystkich piętrach fabrycznych ... a zwłaszcza w czystej pomieszczeniach ... piekarnik w formacie pionowym wymaga zaledwie 2,8 ㎡ przestrzeni podłogowej na cykle leczenia przez długi czas;
4. Dobry do półprzewodnika i puty PCB utwardzający proces niedożywiania;
Kluczowe funkcje:
• Oszczędza przestrzeń poprzez zasadę transportu pionowego
• Ukierunkowana zasilanie powietrza w strefach grzewczych dla odtwarzalnych profili temperatury
• Wstępnie podgrzane powietrze zasilające i przepływ objętościowy można ustawić dla każdej strefy grzewczej
• Minimalna emisja ciepła z powodu wyjątkowej izolacji
• Brak naprężenia termicznego dla mechaniki systemowej z powodu technologii napędu zewnętrznego
• Optymalna dostępność technologii systemowej i łatwa konserwacja
Pionowy system piekarnika buforowego oferuje nie tylko idealne procesy suszenia i stwardnienia, ale także niezwykle kompaktowe i oszczędzające przestrzeń dzięki jego projektowi. W wyniku transportu pionowego systemy zastępują , długością systemu wynoszącą zaledwie około 2,35 m, porównywalnym piecu poziomym o długości 40 m. Dzięki innowacyjnej konstrukcji systemu możesz zaoszczędzić cenną przestrzeń w swojej hali produkcyjnej.
Nazwa produktów i Model: seria VBH | Opisy | ||
Wysuszanie / utwardzanie piekarnika (typ bufora pionowego) | |||
| Model | VBH-250 | VBH-90 |
Standardowa konfiguracja | System grzewczy | 12 System modułów grzewczych (Zależy od różnych aplikacji) | |
Wymuszone ogrzewanie konwekcji | |||
Regulacja prędkości gorącego powietrza według oprogramowania; | |||
Jednomości temperatury w palecie: +/- 2 ° C; | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
efektywny temperatury : Zakres Temperatura pokojowa do maks. 200 ° C; | efektywny temperatury : Zakres Temperatura pokojowa do maks. 90 ° C; | ||
Kontrola temperatury : Kontrola zamkniętej pętli PID +napęd SSR; | |||
System transportu | Kierunek przenośnika: od prawej do lewej | ||
Wysokości przenośników: 900 mm +/- 50 mm | |||
Szerokość przenośnika regulowana z 50*460 mm | |||
Max. Dostępny produkt: 50-500 mm; | |||
Dostosowanie szerokości przenośnika: automatyczne | |||
Komponenty produktów Wysokości: Dostosowane rozwiązanie | |||
Pojemność zapasów bufora: dostosowany. | |||
Na tablice Utrzymywanie czasu w programowaniu piekarnika przez użytkownika | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Tablice lub palecie na wagę: 5 kg maks. | Deski lub paleta na wagę: 2,5 kg max | ||
Odległość krawędzi procesu paletowego: 5 mm (lub określona) | |||
Łatwy dostęp na poziomie oczu do kontroli wewnętrznych; | |||
Międzynarodowy standardowy interfejs Smema | |||
System sterowania | Kontroler PLC + oprogramowanie do ekranu dotykowego | ||
-Temperature Nieprawidłowy alarm | |||
-System alarmowy upuszczony na tablicy | |||
-Pid Close Pętla Kontrola temperatury | |||
- system diagnozy błędów; | |||
- Zarządzanie hasłem operatora | |||
-Smema Komunikacja | |||
wydechowy oparcia Układ | Standardowy układ wydechowy | ||
Układ elektryczny | -Obsługiwane certyfikaty; | ||
