Pionowy piec do utwardzania w linii do linii dozowania i zalewania do wstępnego podgrzewania
Pionowy piec do utwardzania w linii do linii dozowania i zalewania do wstępnego podgrzewania Pionowy piec do utwardzania w linii do linii dozowania i zalewania do wstępnego podgrzewania
Pionowy piec do utwardzania w linii do linii dozowania i zalewania do wstępnego podgrzewania Pionowy piec do utwardzania w linii do linii dozowania i zalewania do wstępnego podgrzewania
Pionowy piec do utwardzania w linii do linii dozowania i zalewania do wstępnego podgrzewania Pionowy piec do utwardzania w linii do linii dozowania i zalewania do wstępnego podgrzewania
Pionowy piec do utwardzania w linii do linii dozowania i zalewania do wstępnego podgrzewania Pionowy piec do utwardzania w linii do linii dozowania i zalewania do wstępnego podgrzewania

załadunek

Pionowy piec do utwardzania w linii do linii dozowania i zalewania do wstępnego podgrzewania

Udostępnij:
przycisk udostępniania na LinkedIn
przycisk udostępniania na Facebooku
przycisk udostępniania na Twitterze
przycisk udostępniania na Pintereście
przycisk udostępniania WhatsApp
udostępnij ten przycisk udostępniania
Utwardzanie powlekanych płytek drukowanych w pionie przy minimalnej powierzchni.

Aby zapewnić niezawodność tych wrażliwych podzespołów elektronicznych nawet w trudnych warunkach środowiskowych, na płytkę drukowaną nakładana jest warstwa farby, a następnie suszona w specjalnym systemie suszenia. Powłoka chroni elektronikę przed uszkodzeniami spowodowanymi korozją lub innymi wpływami środowiska, takimi jak wilgoć, chemikalia i kurz. Wielokrotnie zwiększa żywotność i jakość produktu. Alternatywnie, kompletne podzespoły są odlewane i hermetyzowane.
 
Vanstron Thermal Systems zapewnia innowacyjne procedury suszenia i utwardzania, które spełniają wszystkie wymagania . Najnowszym osiągnięciem jest pionowy system suszenia, który oferuje maksymalną wydajność przy minimalnej wymaganej przestrzeni. Z systemu tego mogą skorzystać wszystkie gałęzie przemysłu, które realizują procesy malowania oraz wrażliwe na obróbkę podzespoły pokryte ochronną powłoką malarską.
 
Dostępność:

Eksport PDF

In-line, pionowa automatyzacja procesu utwardzania żywic epoksydowych zapewnia natychmiastowe, znaczące korzyści w trzech obszarach:


1. Automatyzacja w linii produkcyjnej zwiększa produktywność poprzez eliminację pracy potrzebnej do załadunku i rozładunku pieców wsadowych.

2. Poprawia spójność procesu, a tym samym jakość, poprzez zmniejszenie wahań czasu i temperatury spowodowanych częstym otwieraniem drzwi pieca wsadowego.

3. A ponieważ koszty przydziału pięter rosną na wszystkich piętrach fabryki… a szczególnie w pomieszczeniach czystych… piec o formacie pionowym wymaga zaledwie 2,8 powierzchni podłogi do cykli utwardzania przez długi czas;

4. Dobry do utwardzania półprzewodników i PCB w procesie niedopełnienia;

Kluczowe cechy:


Oszczędność miejsca dzięki zasadzie transportu pionowego

Ukierunkowane doprowadzenie powietrza do stref grzewczych w celu uzyskania powtarzalnych profili temperatur

Wstępnie ogrzane powietrze nawiewane i strumień objętości można ustawić dla każdej strefy grzewczej

Minimalna emisja ciepła dzięki doskonałej izolacji

Brak naprężeń termicznych w mechanice systemu dzięki technologii napędu zewnętrznego

Optymalna dostępność technologii systemowej i łatwa konserwacja

1731945266555

1732004949029

System pionowego pieca buforowego zapewnia nie tylko idealne procesy suszenia i utwardzania, ale także jest wyjątkowo kompaktowy i oszczędza miejsce dzięki swojej konstrukcji. W wyniku transportu pionowego systemy zastępują , przy długości systemu wynoszącej zaledwie około 2,35 m, porównywalny piec poziomy o długości 40 m. Dzięki innowacyjnej konstrukcji systemu możesz zaoszczędzić cenne miejsce w swojej hali produkcyjnej.


Nazwa produktu i

Model: seria VBH

Opisy

Piec do suszenia / utwardzania na linii - (typ bufora pionowego)

 

Model

VBH-250

VBH-90

Konfiguracja standardowa





























System ogrzewania







12 System modułów grzewczych

(Zależy od innego zastosowania)

Wymuszone ogrzewanie konwekcyjne

Regulacja prędkości gorącego powietrza za pomocą oprogramowania;

Równomierność temperatury na całej palecie: +/-2 ° C;

VBH-250

VBH-90

Zakres efektywny temperatury :

Temperatura pokojowa do maks. 200°C;

Zakres efektywny temperatury :

Temperatura pokojowa do maks. 90°C;

temperatury : Regulacja sterowanie w pętli zamkniętej PID + napęd SSR;

System transportu













Kierunek przenośnika: od prawej do lewej

Wysokość przenośników: 900 mm +/- 50 mm

Szerokość przenośnika regulowana od 50*460mm

Maks. dostępne długości produktu: 50-500mm;

Regulacja szerokości przenośnika: automatyczna

Wysokości komponentów produktów: rozwiązanie dostosowane do indywidualnych potrzeb

Pojemność zapasów buforowych: dostosowana.

Na tablice, utrzymując czas w programowaniu piekarnika przez użytkownika

VBH-250

VBH-90

Deski lub paleta na wagę: 5kg Max.

Deski lub paleta na wagę: 2,5 kg Max

Odległość od krawędzi procesu palety: 5 mm (lub określona)

Łatwy dostęp do kontroli wewnętrznej na poziomie oczu;

międzynarodowy standardowy interfejs SMEMA

System sterowania







Sterownik PLC + oprogramowanie ekranu dotykowego

-Alarm nieprawidłowej temperatury

-System alarmowy opuszczony na pokładzie

-PID regulacja temperatury w pętli zamkniętej

- System diagnostyki błędów;

- Zarządzanie hasłami operatorów

-Komunikacja SMEMA

odprowadzania spalin Układ

Standardowy układ wydechowy

Instalacja elektryczna

-Obsługiwane certyfikaty CE;
Zasilanie: 380 V, 3 fazy 50 Hz;








Poprzedni: 
Następny: 
Infolinia serwisowa

Serwis techniczny

Whatsapp: + 15017908688 
Wechat: + 15811827128 

Kontakty sprzedażowe

VANSTRON Automation Co.Ltd
9F, Building #2, Songgang Manjing Hua Kechuang Gong Fang, BaoAn,SHENZHEN, 518000,CHINY
E-mail: sales@vanstron.com 
Whatsapp: + 15017908688
 

Szybkie linki

Prawa autorskie 2024 Vanstron Automation Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.