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A automação vertical em linha do processo de cura do epóxi produz benefícios imediatos e significativos em três áreas:
1. A automação em linha aumenta a produtividade eliminando a mão de obra necessária para carregar e descarregar fornos batch.
2. Melhora a consistência do processo e, portanto, a qualidade, reduzindo as variações de tempo e temperatura causadas pela abertura frequente das portas dos fornos batch.
3. E, à medida que os custos de alocação de piso aumentam em todos os andares de fábrica... e particularmente em salas limpas... um forno de formato vertical requer apenas 2,8 ㎡ de espaço para ciclos de cura por um longo período;
4. Bom para semicondutores back-end e PCB curando um processo de preenchimento insuficiente;


Principais recursos:
• Economiza espaço através do princípio de transporte vertical
• Alimentação de ar direcionada nas zonas de aquecimento para perfis de temperatura reproduzíveis
• O ar fornecido pré-aquecido e o fluxo volumétrico podem ser definidos para cada zona de aquecimento
• Emissão mínima de calor devido ao excelente isolamento
• Nenhum estresse térmico na mecânica do sistema devido à tecnologia de acionamento externo
• Ótima acessibilidade da tecnologia do sistema e fácil manutenção


O sistema de forno tampão vertical não só oferece processos ideais de secagem e endurecimento, mas também é extremamente compacto e economiza espaço graças ao seu design. Como resultado do transporte vertical, o sistema substitui , com um comprimento de sistema de apenas cerca de 2,35 m, um forno horizontal comparável de 40 m de comprimento. Com o design inovador do sistema, você pode economizar espaço valioso em sua área de produção.
Nome dos produtos e Modelo: série VBH |
Descrições |
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Forno de secagem/cura em linha - (tipo tampão vertical) |
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Modelo |
VBH-250 |
VBH-90 |
Configuração padrão |
Sistema de aquecimento |
12 Sistema de módulo de aquecimento (Depende da aplicação diferente) |
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Aquecimento por convecção forçada |
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Ajuste de velocidade do ar quente por software; |
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Uniformidade de temperatura em palete: +/-2 ° C; |
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VBH-250 |
VBH-90 |
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Faixa efetiva de temperatura : Temperatura ambiente até Max.200°C; |
Faixa efetiva de temperatura : Temperatura ambiente até Max.90°C; |
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Controle de temperatura : controle de malha fechada PID + drive SSR; |
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Sistema de transporte |
Direção do transportador: direita para esquerda |
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Alturas do transportador: 900 mm +/- 50 mm |
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Largura do transportador ajustável de 50*460mm |
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Máx. comprimento do produto disponível: 50-500mm; |
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Ajustes de largura do transportador: automático |
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Alturas dos componentes dos produtos: solução customizada |
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Capacidade de estoque tampão: customizada. |
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Por Placas mantendo o tempo no forno programação pelo usuário |
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VBH-250 |
VBH-90 |
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Tábuas ou palete por peso: 5kg Máx. |
Tábuas ou paletes por peso: 2,5kg Máx. |
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Distância da borda do processo de palete: 5 mm (ou especificado) |
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Fácil acesso ao nível dos olhos aos controles internos; |
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interface SMEMA de padrão internacional |
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Sistema de controle |
Controlador PLC + software de tela sensível ao toque |
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-Alarme anormal de temperatura |
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-Sistema de alarme de queda de placa |
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-Controle de temperatura de circuito fechado PID |
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- Sistema de diagnóstico de erros; |
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- Gerenciamento de senha do operador |
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-Comunicação SMEMA |
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de exaustão de fumos Sistema |
Sistema de exaustão padrão |
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Sistema elétrico |
-Certificados CE suportados; |
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