Forno de cura vertical em linha para linha de distribuição e linha de envasamento para uso de pré-aquecimento
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Forno de cura vertical em linha para linha de distribuição e linha de envasamento para uso de pré-aquecimento

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Endurecimento vertical de placas de circuito impresso revestidas com espaço mínimo necessário

Para garantir a confiabilidade desses subconjuntos eletrônicos sensíveis, mesmo em condições ambientais difíceis, uma camada de tinta é aplicada à placa de circuito impresso e depois seca em um sistema de secagem especial. O revestimento protege os componentes eletrônicos contra danos devido à corrosão ou outras influências ambientais, como umidade, produtos químicos e poeira. Aumenta muitas vezes a vida útil e a qualidade do produto. Alternativamente, submontagens completas são fundidas e encapsuladas.
 
A Vanstron Thermal Systems oferece procedimentos inovadores de secagem e endurecimento que atendem a todos os requisitos . O mais recente desenvolvimento é um sistema de secagem vertical que oferece máximo desempenho com o mínimo de espaço necessário. Todas as indústrias que implementam processos de pintura e processam subconjuntos sensíveis com um revestimento de pintura protetor podem se beneficiar deste sistema.
 
Disponibilidade:

Exportação de PDF

A automação vertical em linha do processo de cura do epóxi produz benefícios imediatos e significativos em três áreas:


1. A automação em linha aumenta a produtividade eliminando a mão de obra necessária para carregar e descarregar fornos batch.

2. Melhora a consistência do processo e, portanto, a qualidade, reduzindo as variações de tempo e temperatura causadas pela abertura frequente das portas dos fornos batch.

3. E, à medida que os custos de alocação de piso aumentam em todos os andares de fábrica... e particularmente em salas limpas... um forno de formato vertical requer apenas 2,8 de espaço para ciclos de cura por um longo período;

4. Bom para semicondutores back-end e PCB curando um processo de preenchimento insuficiente;

Principais recursos:


Economiza espaço através do princípio de transporte vertical

Alimentação de ar direcionada nas zonas de aquecimento para perfis de temperatura reproduzíveis

O ar fornecido pré-aquecido e o fluxo volumétrico podem ser definidos para cada zona de aquecimento

Emissão mínima de calor devido ao excelente isolamento

Nenhum estresse térmico na mecânica do sistema devido à tecnologia de acionamento externo

Ótima acessibilidade da tecnologia do sistema e fácil manutenção

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O sistema de forno tampão vertical não só oferece processos ideais de secagem e endurecimento, mas também é extremamente compacto e economiza espaço graças ao seu design. Como resultado do transporte vertical, o sistema substitui , com um comprimento de sistema de apenas cerca de 2,35 m, um forno horizontal comparável de 40 m de comprimento. Com o design inovador do sistema, você pode economizar espaço valioso em sua área de produção.


Nome dos produtos e

Modelo: série VBH

Descrições

Forno de secagem/cura em linha - (tipo tampão vertical)

 

Modelo

VBH-250

VBH-90

Configuração padrão





























Sistema de aquecimento







12 Sistema de módulo de aquecimento

(Depende da aplicação diferente)

Aquecimento por convecção forçada

Ajuste de velocidade do ar quente por software;

Uniformidade de temperatura em palete: +/-2 ° C;

VBH-250

VBH-90

Faixa efetiva de temperatura :

Temperatura ambiente até Max.200°C;

Faixa efetiva de temperatura :

Temperatura ambiente até Max.90°C;

Controle de temperatura : controle de malha fechada PID + drive SSR;

Sistema de transporte













Direção do transportador: direita para esquerda

Alturas do transportador: 900 mm +/- 50 mm

Largura do transportador ajustável de 50*460mm

Máx. comprimento do produto disponível: 50-500mm;

Ajustes de largura do transportador: automático

Alturas dos componentes dos produtos: solução customizada

Capacidade de estoque tampão: customizada.

Por Placas mantendo o tempo no forno programação pelo usuário

VBH-250

VBH-90

Tábuas ou palete por peso: 5kg Máx.

Tábuas ou paletes por peso: 2,5kg Máx.

Distância da borda do processo de palete: 5 mm (ou especificado)

Fácil acesso ao nível dos olhos aos controles internos;

interface SMEMA de padrão internacional

Sistema de controle







Controlador PLC + software de tela sensível ao toque

-Alarme anormal de temperatura

-Sistema de alarme de queda de placa

-Controle de temperatura de circuito fechado PID

- Sistema de diagnóstico de erros;

- Gerenciamento de senha do operador

-Comunicação SMEMA

de exaustão de fumos Sistema

Sistema de exaustão padrão

Sistema elétrico

-Certificados CE suportados;
Fonte de alimentação: 380 V, trifásica 50 Hz;








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