Disponibilidade: | |
---|---|
Exportação em PDF | |
A automação vertical em linha do processo de cura epóxi produz benefícios imediatos e significativos em três áreas:
1. A automação em linha aumenta a produtividade, eliminando o trabalho necessário para carregar e descarregar fornos em lote.
2. Melhora a consistência do processo e, portanto, a qualidade, reduzindo as variações de tempo e temperatura causadas pela abertura frequente das portas do forno em lote.
3. E, à medida que os custos de alocação do piso aumentam em todos os pisos da fábrica ... e particularmente em salas limpas ... um forno de formato vertical requer apenas 2,8 ㎡ de espaço para cura por um longo tempo;
4. Bom para o semicondutor de back -end e a PCB curando um processo de preenchimento;
Principais recursos:
• Salva o espaço através do princípio do transporte vertical
• Alimentação de ar direcionada nas zonas de aquecimento para perfis de temperatura reprodutíveis
• O ar de suprimento pré-aquecido e o fluxo de volume podem ser definidos para cada zona de aquecimento
• Emissão mínima de calor devido a um excelente isolamento
• Sem estresse térmico na mecânica do sistema devido à tecnologia de acionamento externo
• Acessibilidade ideal da tecnologia do sistema e fácil manutenção
O sistema de forno buffer vertical não apenas oferece processos ideais de secagem e endurecimento, mas também é extremamente compacto e economizando espaço graças ao seu design. Como resultado do transporte vertical, os sistemas substituem , com um comprimento do sistema de apenas 2,35 m, um forno horizontal comparável de 40 m de comprimento. Com o design inovador do sistema, você pode economizar espaço valioso em sua sala de produção.
Nome dos produtos e Modelo: VBH- Série | Descrições | ||
Secagem em linha / cura forno- (tipo de tampão vertical) | |||
| Modelo | VBH-250 | VBH-90 |
Configuração padrão | Sistema de aquecimento | 12 sistema de módulos de aquecimento (Depende de um aplicativo diferente) | |
Aquecimento de convecção forçada | |||
Ajuste da velocidade do ar quente por software; | |||
Uniformidade da temperatura através do palete: +/- 2 ° C; | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Faixa efetiva de temperatura : Temperatura ambiente a máx. 200 ° C; | Faixa efetiva de temperatura : Temperatura ambiente a máx. 90 ° C; | ||
de temperatura : Controle Controle de loop fechado PID +acionamento SSR; | |||
Sistema de transporte | Direção do transportador: direita para a esquerda | ||
Alturas do transportador: 900mm +/- 50mm | |||
Largura do transportador ajustável de 50*460mm | |||
Máx. Comprimento do produto disponível: 50-500mm; | |||
Ajustes de largura do transportador: automático | |||
Alturas de componentes de produtos: solução personalizada | |||
Capacidade do estoque de buffer: personalizado. | |||
Por placas, mantendo o tempo na programação do forno pelo usuário | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Placas ou palete por peso: 5 kg máx. | Placas ou palete por peso: 2,5 kg máx. | ||
Processo de paletes Distância da borda: 5mm (ou especificado) | |||
Acesso fácil no nível dos olhos a controles internos; | |||
Interface Smema Standard International | |||
Sistema de controle | PLC Controller + Touch Screen Software | ||
-Temperature Alarm anormal | |||
-Sistema de alarme caiu | |||
-PID Controle de temperatura de loop fechado | |||
- Sistema de diagnóstico de erro; | |||
- Gerenciamento de senha do operador | |||
-SMEMA Comunicação | |||
de escape de fumaça Sistema | Sistema de escape padrão | ||
Sistema elétrico | -CE Certificados suportados; |
A automação vertical em linha do processo de cura epóxi produz benefícios imediatos e significativos em três áreas:
1. A automação em linha aumenta a produtividade, eliminando o trabalho necessário para carregar e descarregar fornos em lote.
2. Melhora a consistência do processo e, portanto, a qualidade, reduzindo as variações de tempo e temperatura causadas pela abertura frequente das portas do forno em lote.
3. E, à medida que os custos de alocação do piso aumentam em todos os pisos da fábrica ... e particularmente em salas limpas ... um forno de formato vertical requer apenas 2,8 ㎡ de espaço para cura por um longo tempo;
4. Bom para o semicondutor de back -end e a PCB curando um processo de preenchimento;
Principais recursos:
• Salva o espaço através do princípio do transporte vertical
• Alimentação de ar direcionada nas zonas de aquecimento para perfis de temperatura reprodutíveis
• O ar de suprimento pré-aquecido e o fluxo de volume podem ser definidos para cada zona de aquecimento
• Emissão mínima de calor devido a um excelente isolamento
• Sem estresse térmico na mecânica do sistema devido à tecnologia de acionamento externo
• Acessibilidade ideal da tecnologia do sistema e fácil manutenção
O sistema de forno buffer vertical não apenas oferece processos ideais de secagem e endurecimento, mas também é extremamente compacto e economizando espaço graças ao seu design. Como resultado do transporte vertical, os sistemas substituem , com um comprimento do sistema de apenas 2,35 m, um forno horizontal comparável de 40 m de comprimento. Com o design inovador do sistema, você pode economizar espaço valioso em sua sala de produção.
Nome dos produtos e Modelo: VBH- Série | Descrições | ||
Secagem em linha / cura forno- (tipo de tampão vertical) | |||
| Modelo | VBH-250 | VBH-90 |
Configuração padrão | Sistema de aquecimento | 12 sistema de módulos de aquecimento (Depende de um aplicativo diferente) | |
Aquecimento de convecção forçada | |||
Ajuste da velocidade do ar quente por software; | |||
Uniformidade da temperatura através do palete: +/- 2 ° C; | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Faixa efetiva de temperatura : Temperatura ambiente a máx. 200 ° C; | Faixa efetiva de temperatura : Temperatura ambiente a máx. 90 ° C; | ||
de temperatura : Controle Controle de loop fechado PID +acionamento SSR; | |||
Sistema de transporte | Direção do transportador: direita para a esquerda | ||
Alturas do transportador: 900mm +/- 50mm | |||
Largura do transportador ajustável de 50*460mm | |||
Máx. Comprimento do produto disponível: 50-500mm; | |||
Ajustes de largura do transportador: automático | |||
Alturas de componentes de produtos: solução personalizada | |||
Capacidade do estoque de buffer: personalizado. | |||
Por placas, mantendo o tempo na programação do forno pelo usuário | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Placas ou palete por peso: 5 kg máx. | Placas ou palete por peso: 2,5 kg máx. | ||
Processo de paletes Distância da borda: 5mm (ou especificado) | |||
Acesso fácil no nível dos olhos a controles internos; | |||
Interface Smema Standard International | |||
Sistema de controle | PLC Controller + Touch Screen Software | ||
-Temperature Alarm anormal | |||
-Sistema de alarme caiu | |||
-PID Controle de temperatura de loop fechado | |||
- Sistema de diagnóstico de erro; | |||
- Gerenciamento de senha do operador | |||
-SMEMA Comunicação | |||
de escape de fumaça Sistema | Sistema de escape padrão | ||
Sistema elétrico | -CE Certificados suportados; |
do nome | Download |
---|---|
Apresentação Vanstron 2025.pdf | Download |