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A automação vertical em linha do processo de cura epóxi produz benefícios imediatos e significativos em três áreas:
1. A automação em linha aumenta a produtividade, eliminando o trabalho necessário para carregar e descarregar fornos em lote.
2. Melhora a consistência do processo e, portanto, a qualidade, reduzindo as variações de tempo e temperatura causadas pela abertura frequente das portas do forno em lote.
3. E, à medida que os custos de alocação do piso aumentam em todos os pisos da fábrica ... e particularmente em salas limpas ... um forno de formato vertical requer apenas 2,8 ㎡ de espaço para cura por um longo tempo;
4. Bom para o semicondutor de back -end e a PCB curando um processo de preenchimento;
Principais recursos:
• Salva o espaço através do princípio do transporte vertical
• Alimentação de ar direcionada nas zonas de aquecimento para perfis de temperatura reprodutíveis
• O ar de suprimento pré-aquecido e o fluxo de volume podem ser definidos para cada zona de aquecimento
• Emissão mínima de calor devido a um excelente isolamento
• Sem estresse térmico na mecânica do sistema devido à tecnologia de acionamento externo
• Acessibilidade ideal da tecnologia do sistema e fácil manutenção
O sistema de forno buffer vertical não apenas oferece processos ideais de secagem e endurecimento, mas também é extremamente compacto e economizando espaço graças ao seu design. Como resultado do transporte vertical, os sistemas substituem , com um comprimento do sistema de apenas 2,35 m, um forno horizontal comparável de 40 m de comprimento. Com o design inovador do sistema, você pode economizar espaço valioso em sua sala de produção.
Nome dos produtos e Modelo: VBH- Série |
Descrições |
||
Secagem em linha / cura forno- (tipo de tampão vertical) |
|||
|
Modelo |
VBH-250 |
VBH-90 |
Configuração padrão |
Sistema de aquecimento |
12 sistema de módulos de aquecimento (Depende de um aplicativo diferente) |
|
Aquecimento de convecção forçada |
|||
Ajuste da velocidade do ar quente por software; |
|||
Uniformidade da temperatura através do palete: +/- 2 ° C; |
|||
VBH-250 |
VBH-90 |
||
Faixa efetiva de temperatura : Temperatura ambiente a máx. 200 ° C; |
Faixa efetiva de temperatura : Temperatura ambiente a máx. 90 ° C; |
||
de temperatura : Controle Controle de loop fechado PID +acionamento SSR; |
|||
Sistema de transporte |
Direção do transportador: direita para a esquerda |
||
Alturas do transportador: 900mm +/- 50mm |
|||
Largura do transportador ajustável de 50*460mm |
|||
Máx. Comprimento do produto disponível: 50-500mm; |
|||
Ajustes de largura do transportador: automático |
|||
Alturas de componentes de produtos: solução personalizada |
|||
Capacidade do estoque de buffer: personalizado. |
|||
Por placas, mantendo o tempo na programação do forno pelo usuário |
|||
VBH-250 |
VBH-90 |
||
Placas ou palete por peso: 5 kg máx. |
Placas ou palete por peso: 2,5 kg máx. |
||
Processo de paletes Distância da borda: 5mm (ou especificado) |
|||
Acesso fácil no nível dos olhos a controles internos; |
|||
Interface Smema Standard International |
|||
Sistema de controle |
PLC Controller + Touch Screen Software |
||
-Temperature Alarm anormal |
|||
-Sistema de alarme caiu |
|||
-PID Controle de temperatura de loop fechado |
|||
- Sistema de diagnóstico de erro; |
|||
- Gerenciamento de senha do operador |
|||
-SMEMA Comunicação |
|||
de escape de fumaça Sistema |
Sistema de escape padrão |
||
Sistema elétrico |
-CE Certificados suportados; |
A automação vertical em linha do processo de cura epóxi produz benefícios imediatos e significativos em três áreas:
1. A automação em linha aumenta a produtividade, eliminando o trabalho necessário para carregar e descarregar fornos em lote.
2. Melhora a consistência do processo e, portanto, a qualidade, reduzindo as variações de tempo e temperatura causadas pela abertura frequente das portas do forno em lote.
3. E, à medida que os custos de alocação do piso aumentam em todos os pisos da fábrica ... e particularmente em salas limpas ... um forno de formato vertical requer apenas 2,8 ㎡ de espaço para cura por um longo tempo;
4. Bom para o semicondutor de back -end e a PCB curando um processo de preenchimento;
Principais recursos:
• Salva o espaço através do princípio do transporte vertical
• Alimentação de ar direcionada nas zonas de aquecimento para perfis de temperatura reprodutíveis
• O ar de suprimento pré-aquecido e o fluxo de volume podem ser definidos para cada zona de aquecimento
• Emissão mínima de calor devido a um excelente isolamento
• Sem estresse térmico na mecânica do sistema devido à tecnologia de acionamento externo
• Acessibilidade ideal da tecnologia do sistema e fácil manutenção
O sistema de forno buffer vertical não apenas oferece processos ideais de secagem e endurecimento, mas também é extremamente compacto e economizando espaço graças ao seu design. Como resultado do transporte vertical, os sistemas substituem , com um comprimento do sistema de apenas 2,35 m, um forno horizontal comparável de 40 m de comprimento. Com o design inovador do sistema, você pode economizar espaço valioso em sua sala de produção.
Nome dos produtos e Modelo: VBH- Série |
Descrições |
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Secagem em linha / cura forno- (tipo de tampão vertical) |
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Modelo |
VBH-250 |
VBH-90 |
Configuração padrão |
Sistema de aquecimento |
12 sistema de módulos de aquecimento (Depende de um aplicativo diferente) |
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Aquecimento de convecção forçada |
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Ajuste da velocidade do ar quente por software; |
|||
Uniformidade da temperatura através do palete: +/- 2 ° C; |
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VBH-250 |
VBH-90 |
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Faixa efetiva de temperatura : Temperatura ambiente a máx. 200 ° C; |
Faixa efetiva de temperatura : Temperatura ambiente a máx. 90 ° C; |
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de temperatura : Controle Controle de loop fechado PID +acionamento SSR; |
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Sistema de transporte |
Direção do transportador: direita para a esquerda |
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Alturas do transportador: 900mm +/- 50mm |
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Largura do transportador ajustável de 50*460mm |
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Máx. Comprimento do produto disponível: 50-500mm; |
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Ajustes de largura do transportador: automático |
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Alturas de componentes de produtos: solução personalizada |
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Capacidade do estoque de buffer: personalizado. |
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Por placas, mantendo o tempo na programação do forno pelo usuário |
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VBH-250 |
VBH-90 |
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Placas ou palete por peso: 5 kg máx. |
Placas ou palete por peso: 2,5 kg máx. |
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Processo de paletes Distância da borda: 5mm (ou especificado) |
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Acesso fácil no nível dos olhos a controles internos; |
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Interface Smema Standard International |
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Sistema de controle |
PLC Controller + Touch Screen Software |
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-Temperature Alarm anormal |
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-Sistema de alarme caiu |
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-PID Controle de temperatura de loop fechado |
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- Sistema de diagnóstico de erro; |
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- Gerenciamento de senha do operador |
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-SMEMA Comunicação |
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de escape de fumaça Sistema |
Sistema de escape padrão |
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Sistema elétrico |
-CE Certificados suportados; |
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