Inline navpična pečica za ozdravitev za razprševanje linije in lončeve linije uporabe predgrevanja
Inline navpična pečica za ozdravitev za razprševanje linije in lončeve linije uporabe predgrevanja Inline navpična pečica za ozdravitev za razprševanje linije in lončeve linije uporabe predgrevanja
Inline navpična pečica za ozdravitev za razprševanje linije in lončeve linije uporabe predgrevanja Inline navpična pečica za ozdravitev za razprševanje linije in lončeve linije uporabe predgrevanja
Inline navpična pečica za ozdravitev za razprševanje linije in lončeve linije uporabe predgrevanja Inline navpična pečica za ozdravitev za razprševanje linije in lončeve linije uporabe predgrevanja
Inline navpična pečica za ozdravitev za razprševanje linije in lončeve linije uporabe predgrevanja Inline navpična pečica za ozdravitev za razprševanje linije in lončeve linije uporabe predgrevanja

nalaganje

Inline navpična pečica za ozdravitev za razprševanje linije in lončeve linije uporabe predgrevanja

Delite:
Gumb za skupno rabo LinkedIn
Gumb za skupno rabo Facebooka
Gumb za skupno rabo Twitterja
Gumb za skupno rabo Pinterest
Gumb za skupno rabo WhatsApp
Gumb za skupno rabo
Utrjevanje prevlečenih tiskanih vezijskih plošč navpično z minimalnim prostorom, potrebnim

za zagotovitev zanesljivosti teh občutljivih elektronskih podsestavkov, tudi v težkih okoljskih pogojih se na tiskani vezje nanese plašč barve in nato posuši v posebnem sušnem sistemu. Premaz ščiti elektroniko pred poškodbami zaradi korozije ali drugih vplivov na okolje, kot so vlaga, kemikalije in prah. Doživljenj in kakovost izdelka večkrat povečuje. Druga možnost je, da se popolna podsestava igrajo in zajemajo.
 
Termalni sistemi Vanstron zagotavljajo inovativne postopke sušenja in utrjevanja, ki izpolnjujejo vsako zahtevo . Najnovejši razvoj je navpični sistem sušenja, ki ponuja največjo zmogljivost z minimalnim prostorom. Od tega sistema lahko koristijo vse panoge, ki izvajajo slikarske procese in obdelujejo občutljive podsestave z zaščitno barvo.
 
Razpoložljivost:

PDF izvoz

Vertikalna avtomatizacija procesa epoksi zdravljenja prinaša takojšnje, pomembne koristi na treh področjih:


1. In-line avtomatizacija poveča produktivnost z odpravo delovne sile, potrebne za nalaganje in razkladanje paketnih pečic.

2. Izboljša doslednost procesa in s tem kakovosti z zmanjšanjem sprememb časa in temperature, ki jih povzroča pogosto odpiranje vrat za pečico.

3. In ko se stroški dodelitve tal naraščajo v vseh tovarniških nadstropjih ... in zlasti v čistih prostorih ... navpična oblika pečice zahteva le 2,8 tal za dolgo časa za ozdravitvene cikle;

4. Dobro za zadnji polprevodnik in PCB, ki ozdravi postopek premajhnega polnjenja;

Ključne značilnosti:


Prihrani prostor z načelom navpičnega prevoza

Ciljni dovajanje zraka v ogrevalnih conah za ponovljive temperaturne profile

Predhodno segreti dovodni zrak in volumen lahko nastavite za vsako ogrevalno območje

Minimalna toplotna emisija zaradi izjemne izolacije

Brez toplotne napetosti na sistemski mehaniki zaradi zunanje tehnologije pogona

Optimalna dostopnost sistemske tehnologije in enostavno vzdrževanje

1731945266555

1732004949029

Sistem navpičnega pufra ne ponuja samo idealnih procesov sušenja in utrjevanja, temveč je tudi izjemno kompakten in varčen s prostorom zahvaljujoč svoji zasnovi. Kot rezultat navpičnega transport sistemi nadomeščajo s sistemom le približno 2,35 m, primerljivo 40 m dolge horizontalne peči. Z inovativnim dizajnom sistema lahko v svoji proizvodni dvorani prihranite dragocen prostor.


Ime izdelkov &

Model: serija VBH

Opisi

Inline sušenje / strjevanje pečice (navpični tip pufra)

 

Model

VBH-250

VBH-90

Standardna konfiguracija





























Ogrevalni sistem







12 sistem ogrevanja

(Odvisno od različne uporabe)

Prisilno konvekcijsko ogrevanje

Prilagoditev hitrosti vročega zraka s programsko opremo;

Temperaturna enotnost v paleti: +/- 2 ° C;

VBH-250

VBH-90

Temperaturno učinkovito območje:

Sobna temperatura do največ.200 ° C;

Temperaturno učinkovito območje:

Sobna temperatura na največ.90 ° C;

temperature : Nadzor PID zaprta zanka za zanko +pogon SSR;

Prevozni sistem













Travna smer: desno na levo

Prenosne višine: 900 mm +/- 50 mm

Širina transporterja, nastavljiva od 50*460 mm

Max. Dolžina izdelka Na voljo: 50-500 mm;

Prilagoditve širine transporterja: samodejne

Višine komponent izdelkov: prilagojena rešitev

Zmogljivost za zalog: prilagojena.

Na deske, ki hranijo čas v programiranju pečice s strani uporabnika

VBH-250

VBH-90

Plošče ali paleta na težo: 5kg max.

Plošče ali paleta na težo: max 2,5 kg

Razdalja roba procesa palete: 5 mm (ali določena)

Enostaven dostop do notranjega nadzora;

International Standard SMEMA vmesnik

Kontrolni sistem







PLC Controller + programska oprema na dotik

-Temperaturni nenormalni alarm

-Bard spuščenega alarmnega sistema

-Pid Nadzor temperature zadnje zanke

- sistem za diagnozo napak;

- Upravljanje gesla operaterja

-Smema komunikacija

Izpušni sistem

Standardni izpušni sistem

Električni sistem

Podprta potrdila -CE;
Napajanje: 380 V, 3 faza 50Hz;








Prejšnji: 
Naslednji: 

Prenesite brošure

Servisna telefonska številka

Tehnična storitev

Whatsapp: +86-15017908688 
WeChat: +86-15811827128 
E-pošta: info@vanstron.com

Prodajni stiki

Vanstron Automation Co.Ltd
9f, stavba #2, Songgang Manjing Hua Kechuang Gong Fang, Baoan, Shenzhen, 518000, Kitajska
e-pošta: sales@vanstron.com 
Whatsapp: +86-15017908688
 

Hitre povezave

Avtorske pravice 2024 Vanstron Automation Co., Ltd vse pravice pridržane.