Razpoložljivost: | |
---|---|
PDF izvoz | |
Vertikalna avtomatizacija procesa epoksi zdravljenja prinaša takojšnje, pomembne koristi na treh področjih:
1. In-line avtomatizacija poveča produktivnost z odpravo delovne sile, potrebne za nalaganje in razkladanje paketnih pečic.
2. Izboljša doslednost procesa in s tem kakovosti z zmanjšanjem sprememb časa in temperature, ki jih povzroča pogosto odpiranje vrat za pečico.
3. In ko se stroški dodelitve tal naraščajo v vseh tovarniških nadstropjih ... in zlasti v čistih prostorih ... navpična oblika pečice zahteva le 2,8 ㎡ tal za dolgo časa za ozdravitvene cikle;
4. Dobro za zadnji polprevodnik in PCB, ki ozdravi postopek premajhnega polnjenja;
Ključne značilnosti:
• Prihrani prostor z načelom navpičnega prevoza
• Ciljni dovajanje zraka v ogrevalnih conah za ponovljive temperaturne profile
• Predhodno segreti dovodni zrak in volumen lahko nastavite za vsako ogrevalno območje
• Minimalna toplotna emisija zaradi izjemne izolacije
• Brez toplotne napetosti na sistemski mehaniki zaradi zunanje tehnologije pogona
• Optimalna dostopnost sistemske tehnologije in enostavno vzdrževanje
Sistem navpičnega pufra ne ponuja samo idealnih procesov sušenja in utrjevanja, temveč je tudi izjemno kompakten in varčen s prostorom zahvaljujoč svoji zasnovi. Kot rezultat navpičnega transport sistemi nadomeščajo s sistemom le približno 2,35 m, primerljivo 40 m dolge horizontalne peči. Z inovativnim dizajnom sistema lahko v svoji proizvodni dvorani prihranite dragocen prostor.
Ime izdelkov & Model: serija VBH | Opisi | ||
Inline sušenje / strjevanje pečice (navpični tip pufra) | |||
| Model | VBH-250 | VBH-90 |
Standardna konfiguracija | Ogrevalni sistem | 12 sistem ogrevanja (Odvisno od različne uporabe) | |
Prisilno konvekcijsko ogrevanje | |||
Prilagoditev hitrosti vročega zraka s programsko opremo; | |||
Temperaturna enotnost v paleti: +/- 2 ° C; | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Temperaturno učinkovito območje: Sobna temperatura do največ.200 ° C; | Temperaturno učinkovito območje: Sobna temperatura na največ.90 ° C; | ||
temperature : Nadzor PID zaprta zanka za zanko +pogon SSR; | |||
Prevozni sistem | Travna smer: desno na levo | ||
Prenosne višine: 900 mm +/- 50 mm | |||
Širina transporterja, nastavljiva od 50*460 mm | |||
Max. Dolžina izdelka Na voljo: 50-500 mm; | |||
Prilagoditve širine transporterja: samodejne | |||
Višine komponent izdelkov: prilagojena rešitev | |||
Zmogljivost za zalog: prilagojena. | |||
Na deske, ki hranijo čas v programiranju pečice s strani uporabnika | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Plošče ali paleta na težo: 5kg max. | Plošče ali paleta na težo: max 2,5 kg | ||
Razdalja roba procesa palete: 5 mm (ali določena) | |||
Enostaven dostop do notranjega nadzora; | |||
International Standard SMEMA vmesnik | |||
Kontrolni sistem | PLC Controller + programska oprema na dotik | ||
-Temperaturni nenormalni alarm | |||
-Bard spuščenega alarmnega sistema | |||
-Pid Nadzor temperature zadnje zanke | |||
- sistem za diagnozo napak; | |||
- Upravljanje gesla operaterja | |||
-Smema komunikacija | |||
Izpušni sistem | Standardni izpušni sistem | ||
Električni sistem | Podprta potrdila -CE; |
Vertikalna avtomatizacija procesa epoksi zdravljenja prinaša takojšnje, pomembne koristi na treh področjih:
1. In-line avtomatizacija poveča produktivnost z odpravo delovne sile, potrebne za nalaganje in razkladanje paketnih pečic.
2. Izboljša doslednost procesa in s tem kakovosti z zmanjšanjem sprememb časa in temperature, ki jih povzroča pogosto odpiranje vrat za pečico.
3. In ko se stroški dodelitve tal naraščajo v vseh tovarniških nadstropjih ... in zlasti v čistih prostorih ... navpična oblika pečice zahteva le 2,8 ㎡ tal za dolgo časa za ozdravitvene cikle;
4. Dobro za zadnji polprevodnik in PCB, ki ozdravi postopek premajhnega polnjenja;
Ključne značilnosti:
• Prihrani prostor z načelom navpičnega prevoza
• Ciljni dovajanje zraka v ogrevalnih conah za ponovljive temperaturne profile
• Predhodno segreti dovodni zrak in volumen lahko nastavite za vsako ogrevalno območje
• Minimalna toplotna emisija zaradi izjemne izolacije
• Brez toplotne napetosti na sistemski mehaniki zaradi zunanje tehnologije pogona
• Optimalna dostopnost sistemske tehnologije in enostavno vzdrževanje
Sistem navpičnega pufra ne ponuja samo idealnih procesov sušenja in utrjevanja, temveč je tudi izjemno kompakten in varčen s prostorom zahvaljujoč svoji zasnovi. Kot rezultat navpičnega transport sistemi nadomeščajo s sistemom le približno 2,35 m, primerljivo 40 m dolge horizontalne peči. Z inovativnim dizajnom sistema lahko v svoji proizvodni dvorani prihranite dragocen prostor.
Ime izdelkov & Model: serija VBH | Opisi | ||
Inline sušenje / strjevanje pečice (navpični tip pufra) | |||
| Model | VBH-250 | VBH-90 |
Standardna konfiguracija | Ogrevalni sistem | 12 sistem ogrevanja (Odvisno od različne uporabe) | |
Prisilno konvekcijsko ogrevanje | |||
Prilagoditev hitrosti vročega zraka s programsko opremo; | |||
Temperaturna enotnost v paleti: +/- 2 ° C; | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Temperaturno učinkovito območje: Sobna temperatura do največ.200 ° C; | Temperaturno učinkovito območje: Sobna temperatura na največ.90 ° C; | ||
temperature : Nadzor PID zaprta zanka za zanko +pogon SSR; | |||
Prevozni sistem | Travna smer: desno na levo | ||
Prenosne višine: 900 mm +/- 50 mm | |||
Širina transporterja, nastavljiva od 50*460 mm | |||
Max. Dolžina izdelka Na voljo: 50-500 mm; | |||
Prilagoditve širine transporterja: samodejne | |||
Višine komponent izdelkov: prilagojena rešitev | |||
Zmogljivost za zalog: prilagojena. | |||
Na deske, ki hranijo čas v programiranju pečice s strani uporabnika | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Plošče ali paleta na težo: 5kg max. | Plošče ali paleta na težo: max 2,5 kg | ||
Razdalja roba procesa palete: 5 mm (ali določena) | |||
Enostaven dostop do notranjega nadzora; | |||
International Standard SMEMA vmesnik | |||
Kontrolni sistem | PLC Controller + programska oprema na dotik | ||
-Temperaturni nenormalni alarm | |||
-Bard spuščenega alarmnega sistema | |||
-Pid Nadzor temperature zadnje zanke | |||
- sistem za diagnozo napak; | |||
- Upravljanje gesla operaterja | |||
-Smema komunikacija | |||
Izpušni sistem | Standardni izpušni sistem | ||
Električni sistem | Podprta potrdila -CE; |
Ime | prenos |
---|---|
Vanstron predstavitev 2025.pdf | Prenos |