Razpoložljivost: | |
---|---|
PDF izvoz |
|
Vertikalna avtomatizacija procesa epoksi zdravljenja prinaša takojšnje, pomembne koristi na treh področjih:
1. In-line avtomatizacija poveča produktivnost z odpravo delovne sile, potrebne za nalaganje in razkladanje paketnih pečic.
2. Izboljša doslednost procesa in s tem kakovosti z zmanjšanjem sprememb časa in temperature, ki jih povzroča pogosto odpiranje vrat za pečico.
3. In ko se stroški dodelitve tal naraščajo v vseh tovarniških nadstropjih ... in zlasti v čistih prostorih ... navpična oblika pečice zahteva le 2,8 ㎡ tal za dolgo časa za ozdravitvene cikle;
4. Dobro za zadnji polprevodnik in PCB, ki ozdravi postopek premajhnega polnjenja;
Ključne značilnosti:
• Prihrani prostor z načelom navpičnega prevoza
• Ciljni dovajanje zraka v ogrevalnih conah za ponovljive temperaturne profile
• Predhodno segreti dovodni zrak in volumen lahko nastavite za vsako ogrevalno območje
• Minimalna toplotna emisija zaradi izjemne izolacije
• Brez toplotne napetosti na sistemski mehaniki zaradi zunanje tehnologije pogona
• Optimalna dostopnost sistemske tehnologije in enostavno vzdrževanje
Sistem navpičnega pufra ne ponuja samo idealnih procesov sušenja in utrjevanja, temveč je tudi izjemno kompakten in varčen s prostorom zahvaljujoč svoji zasnovi. Kot rezultat navpičnega transport sistemi nadomeščajo s sistemom le približno 2,35 m, primerljivo 40 m dolge horizontalne peči. Z inovativnim dizajnom sistema lahko v svoji proizvodni dvorani prihranite dragocen prostor.
Ime izdelkov & Model: serija VBH |
Opisi |
||
Inline sušenje / strjevanje pečice (navpični tip pufra) |
|||
|
Model |
VBH-250 |
VBH-90 |
Standardna konfiguracija |
Ogrevalni sistem |
12 sistem ogrevanja (Odvisno od različne uporabe) |
|
Prisilno konvekcijsko ogrevanje |
|||
Prilagoditev hitrosti vročega zraka s programsko opremo; |
|||
Temperaturna enotnost v paleti: +/- 2 ° C; |
|||
VBH-250 |
VBH-90 |
||
Temperaturno učinkovito območje: Sobna temperatura do največ.200 ° C; |
Temperaturno učinkovito območje: Sobna temperatura na največ.90 ° C; |
||
temperature : Nadzor PID zaprta zanka za zanko +pogon SSR; |
|||
Prevozni sistem |
Travna smer: desno na levo |
||
Prenosne višine: 900 mm +/- 50 mm |
|||
Širina transporterja, nastavljiva od 50*460 mm |
|||
Max. Dolžina izdelka Na voljo: 50-500 mm; |
|||
Prilagoditve širine transporterja: samodejne |
|||
Višine komponent izdelkov: prilagojena rešitev |
|||
Zmogljivost za zalog: prilagojena. |
|||
Na deske, ki hranijo čas v programiranju pečice s strani uporabnika |
|||
VBH-250 |
VBH-90 |
||
Plošče ali paleta na težo: 5kg max. |
Plošče ali paleta na težo: max 2,5 kg |
||
Razdalja roba procesa palete: 5 mm (ali določena) |
|||
Enostaven dostop do notranjega nadzora; |
|||
International Standard SMEMA vmesnik |
|||
Kontrolni sistem |
PLC Controller + programska oprema na dotik |
||
-Temperaturni nenormalni alarm |
|||
-Bard spuščenega alarmnega sistema |
|||
-Pid Nadzor temperature zadnje zanke |
|||
- sistem za diagnozo napak; |
|||
- Upravljanje gesla operaterja |
|||
-Smema komunikacija |
|||
Izpušni sistem |
Standardni izpušni sistem |
||
Električni sistem |
Podprta potrdila -CE; |
Vertikalna avtomatizacija procesa epoksi zdravljenja prinaša takojšnje, pomembne koristi na treh področjih:
1. In-line avtomatizacija poveča produktivnost z odpravo delovne sile, potrebne za nalaganje in razkladanje paketnih pečic.
2. Izboljša doslednost procesa in s tem kakovosti z zmanjšanjem sprememb časa in temperature, ki jih povzroča pogosto odpiranje vrat za pečico.
3. In ko se stroški dodelitve tal naraščajo v vseh tovarniških nadstropjih ... in zlasti v čistih prostorih ... navpična oblika pečice zahteva le 2,8 ㎡ tal za dolgo časa za ozdravitvene cikle;
4. Dobro za zadnji polprevodnik in PCB, ki ozdravi postopek premajhnega polnjenja;
Ključne značilnosti:
• Prihrani prostor z načelom navpičnega prevoza
• Ciljni dovajanje zraka v ogrevalnih conah za ponovljive temperaturne profile
• Predhodno segreti dovodni zrak in volumen lahko nastavite za vsako ogrevalno območje
• Minimalna toplotna emisija zaradi izjemne izolacije
• Brez toplotne napetosti na sistemski mehaniki zaradi zunanje tehnologije pogona
• Optimalna dostopnost sistemske tehnologije in enostavno vzdrževanje
Sistem navpičnega pufra ne ponuja samo idealnih procesov sušenja in utrjevanja, temveč je tudi izjemno kompakten in varčen s prostorom zahvaljujoč svoji zasnovi. Kot rezultat navpičnega transport sistemi nadomeščajo s sistemom le približno 2,35 m, primerljivo 40 m dolge horizontalne peči. Z inovativnim dizajnom sistema lahko v svoji proizvodni dvorani prihranite dragocen prostor.
Ime izdelkov & Model: serija VBH |
Opisi |
||
Inline sušenje / strjevanje pečice (navpični tip pufra) |
|||
|
Model |
VBH-250 |
VBH-90 |
Standardna konfiguracija |
Ogrevalni sistem |
12 sistem ogrevanja (Odvisno od različne uporabe) |
|
Prisilno konvekcijsko ogrevanje |
|||
Prilagoditev hitrosti vročega zraka s programsko opremo; |
|||
Temperaturna enotnost v paleti: +/- 2 ° C; |
|||
VBH-250 |
VBH-90 |
||
Temperaturno učinkovito območje: Sobna temperatura do največ.200 ° C; |
Temperaturno učinkovito območje: Sobna temperatura na največ.90 ° C; |
||
temperature : Nadzor PID zaprta zanka za zanko +pogon SSR; |
|||
Prevozni sistem |
Travna smer: desno na levo |
||
Prenosne višine: 900 mm +/- 50 mm |
|||
Širina transporterja, nastavljiva od 50*460 mm |
|||
Max. Dolžina izdelka Na voljo: 50-500 mm; |
|||
Prilagoditve širine transporterja: samodejne |
|||
Višine komponent izdelkov: prilagojena rešitev |
|||
Zmogljivost za zalog: prilagojena. |
|||
Na deske, ki hranijo čas v programiranju pečice s strani uporabnika |
|||
VBH-250 |
VBH-90 |
||
Plošče ali paleta na težo: 5kg max. |
Plošče ali paleta na težo: max 2,5 kg |
||
Razdalja roba procesa palete: 5 mm (ali določena) |
|||
Enostaven dostop do notranjega nadzora; |
|||
International Standard SMEMA vmesnik |
|||
Kontrolni sistem |
PLC Controller + programska oprema na dotik |
||
-Temperaturni nenormalni alarm |
|||
-Bard spuščenega alarmnega sistema |
|||
-Pid Nadzor temperature zadnje zanke |
|||
- sistem za diagnozo napak; |
|||
- Upravljanje gesla operaterja |
|||
-Smema komunikacija |
|||
Izpušni sistem |
Standardni izpušni sistem |
||
Električni sistem |
Podprta potrdila -CE; |
Ime | prenos |
---|---|
Vanstron predstavitev 2025.pdf | Prenos |