|
PDF-экспорт |
|
Поточная вертикальная автоматизация процесса отверждения эпоксидной смолы дает немедленные и значительные преимущества в трех областях:
1. Линейная автоматизация повышает производительность, устраняя трудозатраты на загрузку и разгрузку печей периодического действия.
2. Это повышает стабильность процесса и, следовательно, качество за счет сокращения колебаний времени и температуры, вызванных частым открытием дверец печи.
3. А поскольку затраты на размещение помещений растут на всех заводских цехах... и особенно в чистых помещениях... печи вертикального формата требуют всего лишь 2,8 м² площади для циклов отверждения в течение длительного времени;
4. Хорошо подходит для обработки полупроводников и печатных плат при недостаточном заполнении ;
Ключевые особенности:
• Экономит место благодаря принципу вертикальной транспортировки.
• Целенаправленная подача воздуха в зонах нагрева для воспроизводимых температурных профилей.
• Предварительно нагретый приточный воздух и объемный расход можно настроить для каждой зоны нагрева.
• Минимальное тепловыделение благодаря превосходной изоляции.
• Отсутствие термической нагрузки на механику системы благодаря технологии внешнего привода.
• Оптимальный доступ к системной технике и простота обслуживания.
Система вертикальной буферной печи не только обеспечивает идеальные процессы сушки и закалки, но и благодаря своей конструкции чрезвычайно компактна и экономит место. Благодаря вертикальной транспортировке система заменяет сопоставимую горизонтальную печь длиной 40 м. с длиной системы всего около 2,35 м Благодаря инновационному дизайну системы вы сможете сэкономить ценное пространство в своем производственном цехе.
Название продукта и Модель: серия VBH |
Описания |
||
Линейная печь для сушки/отверждения (типа с вертикальным буфером) |
|||
|
Модель |
ВБХ-250 |
ВБХ-90 |
Стандартная конфигурация |
Система отопления |
12 Система нагревательных модулей (Зависит от разных приложений) |
|
Принудительное конвекционное отопление |
|||
Регулировка скорости горячего воздуха с помощью программного обеспечения; |
|||
Равномерность температуры по всему поддону: +/-2 ° С; |
|||
ВБХ-250 |
ВБХ-90 |
||
Эффективный диапазон температур: Комнатная температура до макс. 200°C; |
Эффективный диапазон температур: Комнатная температура до макс. 90°C; |
||
температуры : Контроль ПИД-регулирование с замкнутым контуром + привод SSR; |
|||
Транспортная система |
Направление конвейера: справа налево. |
||
Высота конвейера: 900 мм +/- 50 мм. |
|||
Ширина конвейера регулируется от 50*460 мм. |
|||
Макс. длина выпускаемого изделия: 50-500мм; |
|||
Регулировка ширины конвейера: автоматическая |
|||
Высота компонентов продукции: индивидуальное решение |
|||
Емкость буферного запаса: по индивидуальному заказу. |
|||
По доскам, отслеживание времени при программировании духовки пользователем |
|||
ВБХ-250 |
ВБХ-90 |
||
Доски или поддон на вес: 5 кг Макс. |
Доски или поддон по весу: макс. 2,5 кг. |
||
Расстояние от края поддона: 5 мм (или указано) |
|||
Легкий доступ на уровне глаз к внутренним элементам управления; |
|||
международный стандартный интерфейс SMEMA |
|||
Система управления |
Контроллер ПЛК + программное обеспечение для сенсорного экрана |
||
-Температурная аномальная сигнализация |
|||
-Сброшена плата сигнализации |
|||
-ПИД-регулирование температуры с замкнутым контуром |
|||
- Система диагностики ошибок; |
|||
- Управление паролями операторов |
|||
-СМЕМА связь |
|||
дымоудаления Система |
Стандартная выхлопная система |
||
Электрическая система |
-Поддерживаются сертификаты CE; |
||
