Inline verticale uithardingsoven voor doseerlijn en oppotlijn voor voorverwarmen
Inline verticale uithardingsoven voor doseerlijn en oppotlijn voor voorverwarmen Inline verticale uithardingsoven voor doseerlijn en oppotlijn voor voorverwarmen
Inline verticale uithardingsoven voor doseerlijn en oppotlijn voor voorverwarmen Inline verticale uithardingsoven voor doseerlijn en oppotlijn voor voorverwarmen
Inline verticale uithardingsoven voor doseerlijn en oppotlijn voor voorverwarmen Inline verticale uithardingsoven voor doseerlijn en oppotlijn voor voorverwarmen
Inline verticale uithardingsoven voor doseerlijn en oppotlijn voor voorverwarmen Inline verticale uithardingsoven voor doseerlijn en oppotlijn voor voorverwarmen

laden

Inline verticale uithardingsoven voor doseerlijn en oppotlijn voor voorverwarmen

Deel met:
linkedin deelknop
knop voor delen op Facebook
Twitter-deelknop
knop voor het delen van Pinterest
WhatsApp-knop voor delen
deel deze deelknop
Verticaal uitharden van gecoate printplaten met minimaal benodigde ruimte.

Om de betrouwbaarheid van deze gevoelige elektronische subassemblages te garanderen, zelfs onder moeilijke omgevingsomstandigheden, wordt een verflaag op de printplaat aangebracht en vervolgens gedroogd in een speciaal droogsysteem. De coating beschermt de elektronica tegen schade door corrosie of andere omgevingsinvloeden zoals vocht, chemicaliën en stof. Het verlengt de levensduur en kwaliteit van het product vele malen. Als alternatief kunnen complete subassemblages worden gegoten en ingekapseld.
 
Vanstron Thermal Systems biedt innovatieve droog- en verhardingsprocedures die aan alle eisen voldoen . De nieuwste ontwikkeling is een verticaal droogsysteem dat maximale prestaties biedt met een minimale benodigde ruimte. Alle industrieën die lakprocessen implementeren en gevoelige subassemblages met een beschermende verflaag verwerken, kunnen van dit systeem profiteren.
 
Beschikbaarheid:

PDF-export

In-line, verticale automatisering van het epoxy-uithardingsproces levert onmiddellijke, aanzienlijke voordelen op drie gebieden op:


1. In-line automatisering verhoogt de productiviteit door de arbeid te elimineren die nodig is voor het laden en lossen van batchovens.

2. Het verbetert de procesconsistentie, en dus de kwaliteit, door de tijd- en temperatuurvariaties veroorzaakt door het veelvuldig openen van batchovendeuren te verminderen.

3. En omdat de kosten voor vloertoewijzing op alle fabrieksvloeren stijgen... en vooral in cleanrooms... heeft een oven van verticaal formaat slechts 2,8 vloeroppervlak nodig voor uithardingscycli gedurende lange tijd;

4. Goed voor het uitharden van back-end halfgeleiders en PCB's en een underfill- proces;

Belangrijkste kenmerken:


Bespaart ruimte door verticaal transportprincipe

Gerichte luchttoevoer in de verwarmingszones voor reproduceerbare temperatuurprofielen

Voorverwarmde toevoerlucht en de volumestroom kunnen per verwarmingszone worden ingesteld

Minimale warmteafgifte door uitstekende isolatie

Geen thermische belasting van de systeemmechanica door externe aandrijftechniek

Optimale toegankelijkheid van de systeemtechniek en eenvoudig onderhoud

1731945266555

1732004949029

Het Verticale bufferovensysteem biedt niet alleen ideale droog- en uithardingsprocessen, maar is dankzij het ontwerp ook uiterst compact en ruimtebesparend. Door het verticale transport vervangt het systeem bij een systeemlengte van slechts circa 2,35 m een ​​vergelijkbare 40 m lange horizontale oven. Met het innovatieve systeemontwerp kunt u waardevolle ruimte besparen in uw productiehal.


Productnaam &

Model: VBH-serie

Beschrijvingen

Inline droog-/uithardingsoven (type verticale buffer)

 

Model

VBH-250

VBH-90

Standaardconfiguratie





























Verwarmingssysteem







12 Verwarmingsmodulesysteem

(Afhankelijk van verschillende toepassingen)

Geforceerde convectieverwarming

Aanpassing van de heteluchtsnelheid via software;

Temperatuuruniformiteit over pallet: +/-2 ° C;

VBH-250

VBH-90

Effectief temperatuurbereik :

Kamertemperatuur tot max.200°C;

Effectief temperatuurbereik :

Kamertemperatuur tot max.90°C;

Temperatuurregeling : PID-regeling met gesloten lus + SSR-aandrijving;

Transportsysteem













Transportrichting: van rechts naar links

Transporthoogten: 900 mm +/- 50 mm

Transportbreedte verstelbaar van 50*460mm

Max. lengte van beschikbaar product: 50-500 mm;

Transportbandbreedte-aanpassingen: automatisch

Hoogtes van productencomponenten: oplossing op maat

Buffervoorraadcapaciteit: maatwerk.

Per Board houdt de tijd bij in de ovenprogrammering door gebruiker

VBH-250

VBH-90

Planken of pallet per gewicht: 5kg Max.

Planken of pallet per gewicht: 2,5 kg Max

Randafstand palletproces: 5 mm (of gespecificeerd)

Gemakkelijke toegang op ooghoogte tot interne controles;

internationale standaard SMEMA-interface

Besturingssysteem







PLC-controller + touchscreen-software

-Temperatuur abnormaal alarm

-Board liet alarmsysteem vallen

-PID close-loop temperatuurregeling

- Foutdiagnosesysteem;

- Operatorwachtwoordbeheer

-SMEMA-communicatie

Rookafvoersysteem

Standaard uitlaatsysteem

Elektrisch systeem

-CE-certificaten ondersteund;
Voeding: 380 V, 3 fasen 50 Hz;








Vorig: 
Volgende: 
Servicehotline

Technische dienst

Whatsapp: +86- 15017908688 
Wechat: +86- 15811827128 

Verkoopcontacten

VANSTRON Automation Co.Ltd 9F, Building #2, Songgang Manjing Hua
Gong Fang, BaoAn,SHENZHEN, 518000,CHINA
Kechuang sales@vanstron.com 
Whatsapp: +86- 15017908688
 

Snelle koppelingen

Auteursrechten 2024 Vanstron Automation Co.,Ltd Alle rechten voorbehouden.