Inline verticale uitharding oven voor het verslaan van de line en de pot van het gebruik van voorverwarming
Inline verticale uitharding oven voor het verslaan van de line en de pot van het gebruik van voorverwarming Inline verticale uitharding oven voor het verslaan van de line en de pot van het gebruik van voorverwarming
Inline verticale uitharding oven voor het verslaan van de line en de pot van het gebruik van voorverwarming Inline verticale uitharding oven voor het verslaan van de line en de pot van het gebruik van voorverwarming
Inline verticale uitharding oven voor het verslaan van de line en de pot van het gebruik van voorverwarming Inline verticale uitharding oven voor het verslaan van de line en de pot van het gebruik van voorverwarming
Inline verticale uitharding oven voor het verslaan van de line en de pot van het gebruik van voorverwarming Inline verticale uitharding oven voor het verslaan van de line en de pot van het gebruik van voorverwarming

laden

Inline verticale uitharding oven voor het verslaan van de line en de pot van het gebruik van voorverwarming

Delen op:
LinkedIn Sharing -knop
Facebook -knop delen
Twitter -knop delen
Pinterest delen knop
whatsapp delen knop
Sharethis delen knop
Harding van gecoate geprinte printplaten verticaal met minimale ruimte die nodig is

om de betrouwbaarheid van deze gevoelige elektronische sub-montages te waarborgen, zelfs in moeilijke omgevingscondities, wordt een verflaag aangebracht op de printplaat en vervolgens gedroogd in een speciaal droogsysteem. De coating beschermt de elektronica tegen schade als gevolg van corrosie of andere omgevingsinvloeden zoals vocht, chemicaliën en stof. Het verhoogt de levensduur en kwaliteit van het product vele malen voorbij. Als alternatief worden complete sub-assemblages gegoten en ingekapseld.
 
Vanstron Thermal Systems biedt innovatieve droog- en hardingsprocedures die aan elke vereiste voldoen . De nieuwste ontwikkeling is een verticaal droogsysteem dat maximale prestaties biedt met minimale ruimte vereist. Alle industrieën die schilderprocessen implementeren en gevoelige subassemblages met een beschermende verfcoating implementeren, kunnen profiteren van dit systeem.
 
Beschikbaarheid:

PDF exporteren

In-line levert verticale automatisering van het epoxy-genezingsproces onmiddellijke, aanzienlijke voordelen op in drie gebieden:


1. In-line automatisering verhoogt de productiviteit door de arbeid te elimineren die nodig is om batchovens te laden en te lossen.

2. Het verbetert de procesconsistentie, en dus kwaliteit, door de tijd- en temperatuurvariaties veroorzaakt door de frequente opening van batchovendeuren te verminderen.

3. En, naarmate de toewijzing van de vloer op alle fabrieksvloeren stijgt ... en vooral in schone kamers ... vereist een verticale formaat oven voor een lange tijd slechts 2,8 vloeroppervlak voor genezingscycli ;

4. Goed voor back -end halfgeleider en PCB's die een ondervulproces genezen;

Belangrijkste kenmerken:


Spaart ruimte door verticaal transportprincipe

Gerichte luchtvoer in de verwarmingszones voor reproduceerbare temperatuurprofielen

Voorverwarmde voedingslucht en de volumestroom kunnen voor elke verwarmingszone worden ingesteld

Minimale warmtemissie als gevolg van uitstekende isolatie

Geen thermische spanning op de systeemmechanica vanwege externe aandrijftechnologie

Optimale toegankelijkheid van de systeemtechnologie en eenvoudig onderhoud

1731945266555

1732004949029

Het verticale buffer ovensysteem biedt niet alleen ideale droog- en hardingsprocessen, het is ook extreem compact en ruimtebesparend dankzij het ontwerp. Als gevolg van het verticale transport vervangt de systemen , met een systeemlengte van slechts ongeveer 2,35 m, een vergelijkbare 40 m lange horizontale oven. Met het innovatieve systeemontwerp kunt u waardevolle ruimte besparen in uw productiezaal.


Productennaam &

Model: VBH-serie

Beschrijvingen

Inline drogen / uithardende oven- (verticaal bufferbuffertype)

 

Model

VBH-250

VBH-90

Standaardconfiguratie





























Verwarmingssysteem







12 Verwarmingsmodule -systeem

(Hangt af van verschillende toepassingen)

Gedwongen convectieverwarming

Hotluchtsnelheid aanpassing door software;

Temperatuuruniformiteit over pallet: +/- 2 ° C;

VBH-250

VBH-90

Temperatuur effectief bereik:

Kamertemperatuur tot max.200 ° C;

Temperatuur effectief bereik:

Kamertemperatuur tot max. 90 ° C;

Temperatuurregeling : PID gesloten lusregeling +SSR -aandrijving;

Transportsysteem













Transportrichting: van rechts naar links

Transporthoogten: 900 mm +/- 50 mm

Transportbreedte verstelbaar vanaf 50*460 mm

Max. Beschikbare productduur: 50-500 mm;

Aanpassingen van de transportbreedte: Automatisch

Productencomponenten Hoogten: Aangepaste oplossing

Buffervoorraadcapaciteit: aangepast.

Per boards houden tijd in de ovenprogrammering door gebruiker

VBH-250

VBH-90

Borden of pallet per gewicht: 5kg max.

Planken of pallet per gewicht: 2,5 kg max

Palletproces Rand Afstand: 5 mm (of opgegeven)

Eenvoudige toegang op het oogniveau tot interne bedieningselementen;

Internationale standaard SMEMA -interface

Besturingssysteem







PLC -controller + software voor touchscreen

-Temperatuur abnormaal alarm

-Board loste alarmsysteem

-PID Sluitlus temperatuurregeling

- Foutdiagnosesysteem;

- Operator Wachtwoordbeheer

-Smema -communicatie

Uitlaatsysteem

Standaard uitlaatsysteem

Elektrisch systeem

-Ce certificaten ondersteund;
Voeding: 380 V, 3 fase 50Hz;








Vorig: 
Volgende: 

Download brochures

Service hotline

Technische service

Whatsapp: +86-15017908688 
Wechat: +86-15811827128 

Verkoopcontacten

Vanstron Automation Co.Ltd
9f, Building #2, Songgang Manjing Hua Kechuang Gong Fang, Baoan, Shenzhen, 518000, China
e-mail: sales@vanstron.com 
Whatsapp: +86-15017908688
 

Snelle links

Copyrights 2024 Vanstron Automation Co., Ltd Alle rechten voorbehouden.