Beschikbaarheid: | |
---|---|
PDF exporteren | |
In-line levert verticale automatisering van het epoxy-genezingsproces onmiddellijke, aanzienlijke voordelen op in drie gebieden:
1. In-line automatisering verhoogt de productiviteit door de arbeid te elimineren die nodig is om batchovens te laden en te lossen.
2. Het verbetert de procesconsistentie, en dus kwaliteit, door de tijd- en temperatuurvariaties veroorzaakt door de frequente opening van batchovendeuren te verminderen.
3. En, naarmate de toewijzing van de vloer op alle fabrieksvloeren stijgt ... en vooral in schone kamers ... vereist een verticale formaat oven voor een lange tijd slechts 2,8 ㎡ vloeroppervlak voor genezingscycli ;
4. Goed voor back -end halfgeleider en PCB's die een ondervulproces genezen;
Belangrijkste kenmerken:
• Spaart ruimte door verticaal transportprincipe
• Gerichte luchtvoer in de verwarmingszones voor reproduceerbare temperatuurprofielen
• Voorverwarmde voedingslucht en de volumestroom kunnen voor elke verwarmingszone worden ingesteld
• Minimale warmtemissie als gevolg van uitstekende isolatie
• Geen thermische spanning op de systeemmechanica vanwege externe aandrijftechnologie
• Optimale toegankelijkheid van de systeemtechnologie en eenvoudig onderhoud
Het verticale buffer ovensysteem biedt niet alleen ideale droog- en hardingsprocessen, het is ook extreem compact en ruimtebesparend dankzij het ontwerp. Als gevolg van het verticale transport vervangt de systemen , met een systeemlengte van slechts ongeveer 2,35 m, een vergelijkbare 40 m lange horizontale oven. Met het innovatieve systeemontwerp kunt u waardevolle ruimte besparen in uw productiezaal.
Productennaam & Model: VBH-serie | Beschrijvingen | ||
Inline drogen / uithardende oven- (verticaal bufferbuffertype) | |||
| Model | VBH-250 | VBH-90 |
Standaardconfiguratie | Verwarmingssysteem | 12 Verwarmingsmodule -systeem (Hangt af van verschillende toepassingen) | |
Gedwongen convectieverwarming | |||
Hotluchtsnelheid aanpassing door software; | |||
Temperatuuruniformiteit over pallet: +/- 2 ° C; | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Temperatuur effectief bereik: Kamertemperatuur tot max.200 ° C; | Temperatuur effectief bereik: Kamertemperatuur tot max. 90 ° C; | ||
Temperatuurregeling : PID gesloten lusregeling +SSR -aandrijving; | |||
Transportsysteem | Transportrichting: van rechts naar links | ||
Transporthoogten: 900 mm +/- 50 mm | |||
Transportbreedte verstelbaar vanaf 50*460 mm | |||
Max. Beschikbare productduur: 50-500 mm; | |||
Aanpassingen van de transportbreedte: Automatisch | |||
Productencomponenten Hoogten: Aangepaste oplossing | |||
Buffervoorraadcapaciteit: aangepast. | |||
Per boards houden tijd in de ovenprogrammering door gebruiker | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Borden of pallet per gewicht: 5kg max. | Planken of pallet per gewicht: 2,5 kg max | ||
Palletproces Rand Afstand: 5 mm (of opgegeven) | |||
Eenvoudige toegang op het oogniveau tot interne bedieningselementen; | |||
Internationale standaard SMEMA -interface | |||
Besturingssysteem | PLC -controller + software voor touchscreen | ||
-Temperatuur abnormaal alarm | |||
-Board loste alarmsysteem | |||
-PID Sluitlus temperatuurregeling | |||
- Foutdiagnosesysteem; | |||
- Operator Wachtwoordbeheer | |||
-Smema -communicatie | |||
Uitlaatsysteem | Standaard uitlaatsysteem | ||
Elektrisch systeem | -Ce certificaten ondersteund; |
In-line levert verticale automatisering van het epoxy-genezingsproces onmiddellijke, aanzienlijke voordelen op in drie gebieden:
1. In-line automatisering verhoogt de productiviteit door de arbeid te elimineren die nodig is om batchovens te laden en te lossen.
2. Het verbetert de procesconsistentie, en dus kwaliteit, door de tijd- en temperatuurvariaties veroorzaakt door de frequente opening van batchovendeuren te verminderen.
3. En, naarmate de toewijzing van de vloer op alle fabrieksvloeren stijgt ... en vooral in schone kamers ... vereist een verticale formaat oven voor een lange tijd slechts 2,8 ㎡ vloeroppervlak voor genezingscycli ;
4. Goed voor back -end halfgeleider en PCB's die een ondervulproces genezen;
Belangrijkste kenmerken:
• Spaart ruimte door verticaal transportprincipe
• Gerichte luchtvoer in de verwarmingszones voor reproduceerbare temperatuurprofielen
• Voorverwarmde voedingslucht en de volumestroom kunnen voor elke verwarmingszone worden ingesteld
• Minimale warmtemissie als gevolg van uitstekende isolatie
• Geen thermische spanning op de systeemmechanica vanwege externe aandrijftechnologie
• Optimale toegankelijkheid van de systeemtechnologie en eenvoudig onderhoud
Het verticale buffer ovensysteem biedt niet alleen ideale droog- en hardingsprocessen, het is ook extreem compact en ruimtebesparend dankzij het ontwerp. Als gevolg van het verticale transport vervangt de systemen , met een systeemlengte van slechts ongeveer 2,35 m, een vergelijkbare 40 m lange horizontale oven. Met het innovatieve systeemontwerp kunt u waardevolle ruimte besparen in uw productiezaal.
Productennaam & Model: VBH-serie | Beschrijvingen | ||
Inline drogen / uithardende oven- (verticaal bufferbuffertype) | |||
| Model | VBH-250 | VBH-90 |
Standaardconfiguratie | Verwarmingssysteem | 12 Verwarmingsmodule -systeem (Hangt af van verschillende toepassingen) | |
Gedwongen convectieverwarming | |||
Hotluchtsnelheid aanpassing door software; | |||
Temperatuuruniformiteit over pallet: +/- 2 ° C; | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Temperatuur effectief bereik: Kamertemperatuur tot max.200 ° C; | Temperatuur effectief bereik: Kamertemperatuur tot max. 90 ° C; | ||
Temperatuurregeling : PID gesloten lusregeling +SSR -aandrijving; | |||
Transportsysteem | Transportrichting: van rechts naar links | ||
Transporthoogten: 900 mm +/- 50 mm | |||
Transportbreedte verstelbaar vanaf 50*460 mm | |||
Max. Beschikbare productduur: 50-500 mm; | |||
Aanpassingen van de transportbreedte: Automatisch | |||
Productencomponenten Hoogten: Aangepaste oplossing | |||
Buffervoorraadcapaciteit: aangepast. | |||
Per boards houden tijd in de ovenprogrammering door gebruiker | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Borden of pallet per gewicht: 5kg max. | Planken of pallet per gewicht: 2,5 kg max | ||
Palletproces Rand Afstand: 5 mm (of opgegeven) | |||
Eenvoudige toegang op het oogniveau tot interne bedieningselementen; | |||
Internationale standaard SMEMA -interface | |||
Besturingssysteem | PLC -controller + software voor touchscreen | ||
-Temperatuur abnormaal alarm | |||
-Board loste alarmsysteem | |||
-PID Sluitlus temperatuurregeling | |||
- Foutdiagnosesysteem; | |||
- Operator Wachtwoordbeheer | |||
-Smema -communicatie | |||
Uitlaatsysteem | Standaard uitlaatsysteem | ||
Elektrisch systeem | -Ce certificaten ondersteund; |
Naam | downloaden |
---|---|
Vanstron -presentatie 2025.pdf | Downloaden |