| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
|
PDF-export |
|
In-line, verticale automatisering van het epoxy-uithardingsproces levert onmiddellijke, aanzienlijke voordelen op drie gebieden op:
1. In-line automatisering verhoogt de productiviteit door de arbeid te elimineren die nodig is voor het laden en lossen van batchovens.
2. Het verbetert de procesconsistentie, en dus de kwaliteit, door de tijd- en temperatuurvariaties veroorzaakt door het veelvuldig openen van batchovendeuren te verminderen.
3. En omdat de kosten voor vloertoewijzing op alle fabrieksvloeren stijgen... en vooral in cleanrooms... heeft een oven van verticaal formaat slechts 2,8 ㎡ vloeroppervlak nodig voor uithardingscycli gedurende lange tijd;
4. Goed voor het uitharden van back-end halfgeleiders en PCB's en een underfill- proces;


Belangrijkste kenmerken:
• Bespaart ruimte door verticaal transportprincipe
• Gerichte luchttoevoer in de verwarmingszones voor reproduceerbare temperatuurprofielen
• Voorverwarmde toevoerlucht en de volumestroom kunnen per verwarmingszone worden ingesteld
• Minimale warmteafgifte door uitstekende isolatie
• Geen thermische belasting van de systeemmechanica door externe aandrijftechniek
• Optimale toegankelijkheid van de systeemtechniek en eenvoudig onderhoud


Het Verticale bufferovensysteem biedt niet alleen ideale droog- en uithardingsprocessen, maar is dankzij het ontwerp ook uiterst compact en ruimtebesparend. Door het verticale transport vervangt het systeem bij een systeemlengte van slechts circa 2,35 m een vergelijkbare 40 m lange horizontale oven. Met het innovatieve systeemontwerp kunt u waardevolle ruimte besparen in uw productiehal.
Productnaam & Model: VBH-serie |
Beschrijvingen |
||
Inline droog-/uithardingsoven (type verticale buffer) |
|||
|
Model |
VBH-250 |
VBH-90 |
Standaardconfiguratie |
Verwarmingssysteem |
12 Verwarmingsmodulesysteem (Afhankelijk van verschillende toepassingen) |
|
Geforceerde convectieverwarming |
|||
Aanpassing van de heteluchtsnelheid via software; |
|||
Temperatuuruniformiteit over pallet: +/-2 ° C; |
|||
VBH-250 |
VBH-90 |
||
Effectief temperatuurbereik : Kamertemperatuur tot max.200°C; |
Effectief temperatuurbereik : Kamertemperatuur tot max.90°C; |
||
Temperatuurregeling : PID-regeling met gesloten lus + SSR-aandrijving; |
|||
Transportsysteem |
Transportrichting: van rechts naar links |
||
Transporthoogten: 900 mm +/- 50 mm |
|||
Transportbreedte verstelbaar van 50*460mm |
|||
Max. lengte van beschikbaar product: 50-500 mm; |
|||
Transportbandbreedte-aanpassingen: automatisch |
|||
Hoogtes van productencomponenten: oplossing op maat |
|||
Buffervoorraadcapaciteit: maatwerk. |
|||
Per Board houdt de tijd bij in de ovenprogrammering door gebruiker |
|||
VBH-250 |
VBH-90 |
||
Planken of pallet per gewicht: 5kg Max. |
Planken of pallet per gewicht: 2,5 kg Max |
||
Randafstand palletproces: 5 mm (of gespecificeerd) |
|||
Gemakkelijke toegang op ooghoogte tot interne controles; |
|||
internationale standaard SMEMA-interface |
|||
Besturingssysteem |
PLC-controller + touchscreen-software |
||
-Temperatuur abnormaal alarm |
|||
-Board liet alarmsysteem vallen |
|||
-PID close-loop temperatuurregeling |
|||
- Foutdiagnosesysteem; |
|||
- Operatorwachtwoordbeheer |
|||
-SMEMA-communicatie |
|||
Rookafvoersysteem |
Standaard uitlaatsysteem |
||
Elektrisch systeem |
-CE-certificaten ondersteund; |
||