Tillgänglighet: | |
---|---|
PDF -export | |
In-line ger vertikal automatisering av epoxi-botningsprocessen omedelbara, betydande fördelar inom tre områden:
1. In-line automatisering ökar produktiviteten genom att eliminera det arbete som behövs för att ladda och lossa batchugnar.
2. Det förbättrar processkonsistensen och därför kvalitet genom att minska tids- och temperaturvariationerna orsakade av den ofta öppningen av batchugndörrar.
3. Och när golvfördelningskostnaderna stiger på alla fabriksgolv ... och särskilt i rena rum ... en vertikal formatugn kräver så lite som 2,8 ㎡ golvutrymme för botningscykler under lång tid;
4. Bra för halvledare och PCB -botning av en underfyllningsprocess ;
Nyckelfunktioner:
• sparar utrymme genom vertikal transportprincip
• Riktad luftfoder i värmningszonerna för reproducerbara temperaturprofiler
• Förvärmd tillförselluft och volymflödet kan ställas in för varje värmezon
• Minimal värmeutsläpp på grund av enastående isolering
• Ingen termisk stress på systemmekaniken på grund av extern drivteknologi
• Optimal tillgänglighet för systemtekniken och enkelt underhåll
Det vertikala buffertugnssystemet erbjuder inte bara idealiska torknings- och härdningsprocesser, det är också extremt kompakt och rymdbesparande tack vare dess design. Som ett resultat av den vertikala transporten systemen ersätter , med en systemlängd på endast cirka 2,35 m, en jämförbar 40 m lång horisontell ugn. Med den innovativa systemdesignen kan du spara värdefullt utrymme i din produktionshall.
Produkter Namn & Modell: VBH- Series | Beskrivningar | ||
Inline torkning / härdning av ugn- (vertikal buffertyp) | |||
| Modell | VBH-250 | VBH-90 |
Standardkonfiguration | Värmesystem | 12 Värmemodulsystem (Beror på olika tillämpningar) | |
Tvingad konvektionsuppvärmning | |||
Justering av varmluftshastighet med programvara; | |||
Temperaturens enhetlighet över pallen: +/- 2 ° C; | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Temperatureffektivt intervall: Rumstemperatur till max.200 ° C; | Temperatureffektivt intervall: Rumstemperatur till max.90 ° C; | ||
Temperaturkontroll : PID stängd slingkontroll +SSR -enhet; | |||
Transportsystem | Transportriktning: Höger till vänster | ||
Transporthögar: 900mm +/- 50mm | |||
Transportörsbredd justerbar från 50*460mm | |||
Max. Längd på produkten tillgänglig: 50-500mm; | |||
Justeringar av transportbredd: Automatisk | |||
Produktkomponenter Höjder: Anpassad lösning | |||
Buffertlagerskapacitet: Anpassad. | |||
Per brädor som håller tid i ugnsprogrammeringen av användaren | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Brädor eller pall per vikt: 5 kg max. | Brädor eller pall per vikt: 2,5 kg max | ||
Pallprocess Kantavstånd: 5 mm (eller specificerad) | |||
Enkel ögonnivå tillgång till interna kontroller; | |||
Internationellt SMEMA -gränssnitt | |||
Kontrollsystem | PLC Controller + pekskärmsprogramvara | ||
-Temperatur onormalt larm | |||
-Board tappat larmsystem | |||
-PID STÄNG SOUT Temperaturkontroll | |||
- feldiagnossystem; | |||
- Operatörens lösenordshantering | |||
-Smema kommunikation | |||
Avgasersystem | Standardavgassystem | ||
Elektrisk system | -CE -certifikat stöds; |
In-line ger vertikal automatisering av epoxi-botningsprocessen omedelbara, betydande fördelar inom tre områden:
1. In-line automatisering ökar produktiviteten genom att eliminera det arbete som behövs för att ladda och lossa batchugnar.
2. Det förbättrar processkonsistensen och därför kvalitet genom att minska tids- och temperaturvariationerna orsakade av den ofta öppningen av batchugndörrar.
3. Och när golvfördelningskostnaderna stiger på alla fabriksgolv ... och särskilt i rena rum ... en vertikal formatugn kräver så lite som 2,8 ㎡ golvutrymme för botningscykler under lång tid;
4. Bra för halvledare och PCB -botning av en underfyllningsprocess ;
Nyckelfunktioner:
• sparar utrymme genom vertikal transportprincip
• Riktad luftfoder i värmningszonerna för reproducerbara temperaturprofiler
• Förvärmd tillförselluft och volymflödet kan ställas in för varje värmezon
• Minimal värmeutsläpp på grund av enastående isolering
• Ingen termisk stress på systemmekaniken på grund av extern drivteknologi
• Optimal tillgänglighet för systemtekniken och enkelt underhåll
Det vertikala buffertugnssystemet erbjuder inte bara idealiska torknings- och härdningsprocesser, det är också extremt kompakt och rymdbesparande tack vare dess design. Som ett resultat av den vertikala transporten systemen ersätter , med en systemlängd på endast cirka 2,35 m, en jämförbar 40 m lång horisontell ugn. Med den innovativa systemdesignen kan du spara värdefullt utrymme i din produktionshall.
Produkter Namn & Modell: VBH- Series | Beskrivningar | ||
Inline torkning / härdning av ugn- (vertikal buffertyp) | |||
| Modell | VBH-250 | VBH-90 |
Standardkonfiguration | Värmesystem | 12 Värmemodulsystem (Beror på olika tillämpningar) | |
Tvingad konvektionsuppvärmning | |||
Justering av varmluftshastighet med programvara; | |||
Temperaturens enhetlighet över pallen: +/- 2 ° C; | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Temperatureffektivt intervall: Rumstemperatur till max.200 ° C; | Temperatureffektivt intervall: Rumstemperatur till max.90 ° C; | ||
Temperaturkontroll : PID stängd slingkontroll +SSR -enhet; | |||
Transportsystem | Transportriktning: Höger till vänster | ||
Transporthögar: 900mm +/- 50mm | |||
Transportörsbredd justerbar från 50*460mm | |||
Max. Längd på produkten tillgänglig: 50-500mm; | |||
Justeringar av transportbredd: Automatisk | |||
Produktkomponenter Höjder: Anpassad lösning | |||
Buffertlagerskapacitet: Anpassad. | |||
Per brädor som håller tid i ugnsprogrammeringen av användaren | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Brädor eller pall per vikt: 5 kg max. | Brädor eller pall per vikt: 2,5 kg max | ||
Pallprocess Kantavstånd: 5 mm (eller specificerad) | |||
Enkel ögonnivå tillgång till interna kontroller; | |||
Internationellt SMEMA -gränssnitt | |||
Kontrollsystem | PLC Controller + pekskärmsprogramvara | ||
-Temperatur onormalt larm | |||
-Board tappat larmsystem | |||
-PID STÄNG SOUT Temperaturkontroll | |||
- feldiagnossystem; | |||
- Operatörens lösenordshantering | |||
-Smema kommunikation | |||
Avgasersystem | Standardavgassystem | ||
Elektrisk system | -CE -certifikat stöds; |
Namnladda | ner |
---|---|
Vanstron Presentation 2025.pdf | Ladda ner |