Inline vertikal härdningsugn för dispenseringslinje och kruka linje för förvärmning av användning
Inline vertikal härdningsugn för dispenseringslinje och kruka linje för förvärmning av användning Inline vertikal härdningsugn för dispenseringslinje och kruka linje för förvärmning av användning
Inline vertikal härdningsugn för dispenseringslinje och kruka linje för förvärmning av användning Inline vertikal härdningsugn för dispenseringslinje och kruka linje för förvärmning av användning
Inline vertikal härdningsugn för dispenseringslinje och kruka linje för förvärmning av användning Inline vertikal härdningsugn för dispenseringslinje och kruka linje för förvärmning av användning
Inline vertikal härdningsugn för dispenseringslinje och kruka linje för förvärmning av användning Inline vertikal härdningsugn för dispenseringslinje och kruka linje för förvärmning av användning

belastning

Inline vertikal härdningsugn för dispenseringslinje och kruka linje för förvärmning av användning

Dela till:
LinkedIn Sharing -knapp
Facebook -delningsknapp
Twitter -delningsknapp
Pinterest Sharing -knapp
whatsapp delningsknapp
Sharethis Sharing -knapp
Härdning av belagda tryckta kretskort vertikalt med minimalt utrymme som krävs

för att säkerställa tillförlitligheten för dessa känsliga elektroniska underenheter även i svåra miljöförhållanden, appliceras en färgskikt på det tryckta kretskortet och torkas sedan i ett speciellt torkssystem. Beläggningen skyddar elektroniken från skador på grund av korrosion eller annan miljöpåverkan som fukt, kemikalier och damm. Det ökar produktens livslängd och kvalitet många gånger. Alternativt är kompletta undermonterade gjutna och inkapslade.
 
Vanstron Thermal Systems tillhandahåller innovativa torknings- och härdningsförfaranden som uppfyller alla krav . Den senaste utvecklingen är ett vertikalt torkningssystem som erbjuder maximal prestanda med minimalt utrymme som krävs. Alla branscher som implementerar målningsprocesser och bearbetningskänsliga undermonteringar med en skyddande färgbeläggning kan dra nytta av detta system.
 
Tillgänglighet:

PDF -export

In-line ger vertikal automatisering av epoxi-botningsprocessen omedelbara, betydande fördelar inom tre områden:


1. In-line automatisering ökar produktiviteten genom att eliminera det arbete som behövs för att ladda och lossa batchugnar.

2. Det förbättrar processkonsistensen och därför kvalitet genom att minska tids- och temperaturvariationerna orsakade av den ofta öppningen av batchugndörrar.

3. Och när golvfördelningskostnaderna stiger på alla fabriksgolv ... och särskilt i rena rum ... en vertikal formatugn kräver så lite som 2,8 golvutrymme för botningscykler under lång tid;

4. Bra för halvledare och PCB -botning av en underfyllningsprocess ;

Nyckelfunktioner:


sparar utrymme genom vertikal transportprincip

Riktad luftfoder i värmningszonerna för reproducerbara temperaturprofiler

Förvärmd tillförselluft och volymflödet kan ställas in för varje värmezon

Minimal värmeutsläpp på grund av enastående isolering

Ingen termisk stress på systemmekaniken på grund av extern drivteknologi

Optimal tillgänglighet för systemtekniken och enkelt underhåll

1731945266555

1732004949029

Det vertikala buffertugnssystemet erbjuder inte bara idealiska torknings- och härdningsprocesser, det är också extremt kompakt och rymdbesparande tack vare dess design. Som ett resultat av den vertikala transporten systemen ersätter , med en systemlängd på endast cirka 2,35 m, en jämförbar 40 m lång horisontell ugn. Med den innovativa systemdesignen kan du spara värdefullt utrymme i din produktionshall.


Produkter Namn &

Modell: VBH- Series

Beskrivningar

Inline torkning / härdning av ugn- (vertikal buffertyp)

 

Modell

VBH-250

VBH-90

Standardkonfiguration





























Värmesystem







12 Värmemodulsystem

(Beror på olika tillämpningar)

Tvingad konvektionsuppvärmning

Justering av varmluftshastighet med programvara;

Temperaturens enhetlighet över pallen: +/- 2 ° C;

VBH-250

VBH-90

Temperatureffektivt intervall:

Rumstemperatur till max.200 ° C;

Temperatureffektivt intervall:

Rumstemperatur till max.90 ° C;

Temperaturkontroll : PID stängd slingkontroll +SSR -enhet;

Transportsystem













Transportriktning: Höger till vänster

Transporthögar: 900mm +/- 50mm

Transportörsbredd justerbar från 50*460mm

Max. Längd på produkten tillgänglig: 50-500mm;

Justeringar av transportbredd: Automatisk

Produktkomponenter Höjder: Anpassad lösning

Buffertlagerskapacitet: Anpassad.

Per brädor som håller tid i ugnsprogrammeringen av användaren

VBH-250

VBH-90

Brädor eller pall per vikt: 5 kg max.

Brädor eller pall per vikt: 2,5 kg max

Pallprocess Kantavstånd: 5 mm (eller specificerad)

Enkel ögonnivå tillgång till interna kontroller;

Internationellt SMEMA -gränssnitt

Kontrollsystem







PLC Controller + pekskärmsprogramvara

-Temperatur onormalt larm

-Board tappat larmsystem

-PID STÄNG SOUT Temperaturkontroll

- feldiagnossystem;

- Operatörens lösenordshantering

-Smema kommunikation

Avgasersystem

Standardavgassystem

Elektrisk system

-CE -certifikat stöds;
Strömförsörjning: 380 V, 3 fas 50Hz;








Tidigare: 
Nästa: 

Ladda ner broschyrer

Service hotline

Teknisk tjänst

Whatsapp: +86-15017908688 
WeChat: +86-15811827128 

Försäljningskontakter

Vanstron Automation Co.Ltd
9F, Building #2, Songgang Manjing Hua Kechuang Gong Fang, Baoan, Shenzhen, 518000, China
E-post: sales@vanstron.com 
Whatsapp: +86-15017908688
 

Snabblänkar

Copyright 2024 Vanstron Automation Co., Ltd Alla rättigheter reserverade.