Tillgänglighet: | |
---|---|
PDF -export |
|
In-line ger vertikal automatisering av epoxi-botningsprocessen omedelbara, betydande fördelar inom tre områden:
1. In-line automatisering ökar produktiviteten genom att eliminera det arbete som behövs för att ladda och lossa batchugnar.
2. Det förbättrar processkonsistensen och därför kvalitet genom att minska tids- och temperaturvariationerna orsakade av den ofta öppningen av batchugndörrar.
3. Och när golvfördelningskostnaderna stiger på alla fabriksgolv ... och särskilt i rena rum ... en vertikal formatugn kräver så lite som 2,8 ㎡ golvutrymme för botningscykler under lång tid;
4. Bra för halvledare och PCB -botning av en underfyllningsprocess ;
Nyckelfunktioner:
• sparar utrymme genom vertikal transportprincip
• Riktad luftfoder i värmningszonerna för reproducerbara temperaturprofiler
• Förvärmd tillförselluft och volymflödet kan ställas in för varje värmezon
• Minimal värmeutsläpp på grund av enastående isolering
• Ingen termisk stress på systemmekaniken på grund av extern drivteknologi
• Optimal tillgänglighet för systemtekniken och enkelt underhåll
Det vertikala buffertugnssystemet erbjuder inte bara idealiska torknings- och härdningsprocesser, det är också extremt kompakt och rymdbesparande tack vare dess design. Som ett resultat av den vertikala transporten systemen ersätter , med en systemlängd på endast cirka 2,35 m, en jämförbar 40 m lång horisontell ugn. Med den innovativa systemdesignen kan du spara värdefullt utrymme i din produktionshall.
Produkter Namn & Modell: VBH- Series |
Beskrivningar |
||
Inline torkning / härdning av ugn- (vertikal buffertyp) |
|||
|
Modell |
VBH-250 |
VBH-90 |
Standardkonfiguration |
Värmesystem |
12 Värmemodulsystem (Beror på olika tillämpningar) |
|
Tvingad konvektionsuppvärmning |
|||
Justering av varmluftshastighet med programvara; |
|||
Temperaturens enhetlighet över pallen: +/- 2 ° C; |
|||
VBH-250 |
VBH-90 |
||
Temperatureffektivt intervall: Rumstemperatur till max.200 ° C; |
Temperatureffektivt intervall: Rumstemperatur till max.90 ° C; |
||
Temperaturkontroll : PID stängd slingkontroll +SSR -enhet; |
|||
Transportsystem |
Transportriktning: Höger till vänster |
||
Transporthögar: 900mm +/- 50mm |
|||
Transportörsbredd justerbar från 50*460mm |
|||
Max. Längd på produkten tillgänglig: 50-500mm; |
|||
Justeringar av transportbredd: Automatisk |
|||
Produktkomponenter Höjder: Anpassad lösning |
|||
Buffertlagerskapacitet: Anpassad. |
|||
Per brädor som håller tid i ugnsprogrammeringen av användaren |
|||
VBH-250 |
VBH-90 |
||
Brädor eller pall per vikt: 5 kg max. |
Brädor eller pall per vikt: 2,5 kg max |
||
Pallprocess Kantavstånd: 5 mm (eller specificerad) |
|||
Enkel ögonnivå tillgång till interna kontroller; |
|||
Internationellt SMEMA -gränssnitt |
|||
Kontrollsystem |
PLC Controller + pekskärmsprogramvara |
||
-Temperatur onormalt larm |
|||
-Board tappat larmsystem |
|||
-PID STÄNG SOUT Temperaturkontroll |
|||
- feldiagnossystem; |
|||
- Operatörens lösenordshantering |
|||
-Smema kommunikation |
|||
Avgasersystem |
Standardavgassystem |
||
Elektrisk system |
-CE -certifikat stöds; |
In-line ger vertikal automatisering av epoxi-botningsprocessen omedelbara, betydande fördelar inom tre områden:
1. In-line automatisering ökar produktiviteten genom att eliminera det arbete som behövs för att ladda och lossa batchugnar.
2. Det förbättrar processkonsistensen och därför kvalitet genom att minska tids- och temperaturvariationerna orsakade av den ofta öppningen av batchugndörrar.
3. Och när golvfördelningskostnaderna stiger på alla fabriksgolv ... och särskilt i rena rum ... en vertikal formatugn kräver så lite som 2,8 ㎡ golvutrymme för botningscykler under lång tid;
4. Bra för halvledare och PCB -botning av en underfyllningsprocess ;
Nyckelfunktioner:
• sparar utrymme genom vertikal transportprincip
• Riktad luftfoder i värmningszonerna för reproducerbara temperaturprofiler
• Förvärmd tillförselluft och volymflödet kan ställas in för varje värmezon
• Minimal värmeutsläpp på grund av enastående isolering
• Ingen termisk stress på systemmekaniken på grund av extern drivteknologi
• Optimal tillgänglighet för systemtekniken och enkelt underhåll
Det vertikala buffertugnssystemet erbjuder inte bara idealiska torknings- och härdningsprocesser, det är också extremt kompakt och rymdbesparande tack vare dess design. Som ett resultat av den vertikala transporten systemen ersätter , med en systemlängd på endast cirka 2,35 m, en jämförbar 40 m lång horisontell ugn. Med den innovativa systemdesignen kan du spara värdefullt utrymme i din produktionshall.
Produkter Namn & Modell: VBH- Series |
Beskrivningar |
||
Inline torkning / härdning av ugn- (vertikal buffertyp) |
|||
|
Modell |
VBH-250 |
VBH-90 |
Standardkonfiguration |
Värmesystem |
12 Värmemodulsystem (Beror på olika tillämpningar) |
|
Tvingad konvektionsuppvärmning |
|||
Justering av varmluftshastighet med programvara; |
|||
Temperaturens enhetlighet över pallen: +/- 2 ° C; |
|||
VBH-250 |
VBH-90 |
||
Temperatureffektivt intervall: Rumstemperatur till max.200 ° C; |
Temperatureffektivt intervall: Rumstemperatur till max.90 ° C; |
||
Temperaturkontroll : PID stängd slingkontroll +SSR -enhet; |
|||
Transportsystem |
Transportriktning: Höger till vänster |
||
Transporthögar: 900mm +/- 50mm |
|||
Transportörsbredd justerbar från 50*460mm |
|||
Max. Längd på produkten tillgänglig: 50-500mm; |
|||
Justeringar av transportbredd: Automatisk |
|||
Produktkomponenter Höjder: Anpassad lösning |
|||
Buffertlagerskapacitet: Anpassad. |
|||
Per brädor som håller tid i ugnsprogrammeringen av användaren |
|||
VBH-250 |
VBH-90 |
||
Brädor eller pall per vikt: 5 kg max. |
Brädor eller pall per vikt: 2,5 kg max |
||
Pallprocess Kantavstånd: 5 mm (eller specificerad) |
|||
Enkel ögonnivå tillgång till interna kontroller; |
|||
Internationellt SMEMA -gränssnitt |
|||
Kontrollsystem |
PLC Controller + pekskärmsprogramvara |
||
-Temperatur onormalt larm |
|||
-Board tappat larmsystem |
|||
-PID STÄNG SOUT Temperaturkontroll |
|||
- feldiagnossystem; |
|||
- Operatörens lösenordshantering |
|||
-Smema kommunikation |
|||
Avgasersystem |
Standardavgassystem |
||
Elektrisk system |
-CE -certifikat stöds; |
Namnladda | ner |
---|---|
Vanstron Presentation 2025.pdf | Ladda ner |