Beskikbaarheid: | |
---|---|
PDF -uitvoer | |
In die lyn lewer vertikale outomatisering van die epoxy-genesingsproses onmiddellike, beduidende voordele in drie gebiede:
1. In-line-outomatisering verhoog die produktiwiteit deur die arbeid wat nodig is om die oonde van die groep te laai en af te laai, uit te skakel.
2. Dit verbeter die prosesskonsistensie, en dus kwaliteit, deur die tyd- en temperatuurvariasies wat veroorsaak word deur die gereelde opening van die oonddeure van die groep te verminder.
3. En namate die koste van vloertoewysing op alle fabrieksvloere styg ... en veral in skoon kamers ... 'n Vertikale formaat oond benodig so min as 2,8 ㎡ vloeroppervlakte vir genesingsiklusse vir 'n lang tyd;
4. Goed vir agterkant halfgeleier en PCB wat 'n ondervulproses genees ;
Belangrike kenmerke:
• Bespaar ruimte deur middel van vertikale vervoerbeginsel
• Gerigte lugvoer in die verwarmingsones vir reproduceerbare temperatuurprofiele
• Voorverhitte toevoerlug en die volumevloei kan vir elke verwarmingsone gestel word
• Minimale hitte -emissie as gevolg van uitstaande isolasie
• Geen termiese spanning op die stelselmeganika as gevolg van eksterne dryftegnologie nie
• Optimale toeganklikheid van die stelseltegnologie en maklike onderhoud
Die vertikale buffer-oondstelsel bied nie net ideale droog- en verharde prosesse nie, dit is ook baie kompak en ruimtebesparend danksy die ontwerp daarvan. As gevolg van die vertikale vervoer, vervang die stelsels , met 'n stelsellengte van slegs ongeveer 2,35 m, 'n vergelykbare 40 m lang horisontale oond. Met die innoverende stelselontwerp kan u waardevolle ruimte in u produksaal bespaar.
Produknaam en Model: VBH-reeks | Beskrywings | ||
Inline droging / genesende oond- (vertikale buffer tipe) | |||
| Model | VBH-250 | VBH-90 |
Standaardkonfigurasie | Verhittingstelsel | 12 Verwarmingsmodule -stelsel (Hang af van verskillende toepassings) | |
Gedwonge konveksieverhitting | |||
Warm lugspoedverstelling deur sagteware; | |||
Temperatuur eenvormigheid oor palet: +/- 2 ° C; | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Temperatuur -effektiewe reeks: Kamertemperatuur tot maks.200 ° C; | Temperatuur -effektiewe reeks: Kamertemperatuur tot maks.90 ° C; | ||
Temperatuurbeheer : PID geslote lusbeheer +SSR -aandrywing; | |||
Vervoerstelsel | Vervoerband: regs na links | ||
Transporthoogtes: 900 mm +/- 50mm | |||
Vervoerbandwydte verstelbaar vanaf 50*460mm | |||
Maks. Lengte van die produk beskikbaar: 50-500 mm; | |||
Aanpassings oor vervoerband: outomaties | |||
Produkkomponente Hoogtes: Aangepaste oplossing | |||
Buffervoorraadkapasiteit: aangepas. | |||
Per planke wat tyd in die oondprogrammering deur die gebruiker hou | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Planke of palet per gewig: 5 kg maks. | Planke of palet per gewig: 2,5 kg maksimum | ||
Paletprosesrandafstand: 5 mm (of gespesifiseer) | |||
Maklike toegang tot die oogvlak tot interne kontroles; | |||
Internasionale standaard SMEMA -koppelvlak | |||
Beheerstelsel | PLC -beheerder + aanraakskermprogrammatuur | ||
-Temperatuur abnormale alarm | |||
-Board laat val alarmstelsel | |||
-PID naby lus temperatuurbeheer | |||
- Foutdiagnose -stelsel; | |||
- Operateurswagwoordbestuur | |||
-Smema -kommunikasie | |||
Rookuitlaatstelsel | Standaard uitlaatstelsel | ||
Elektriese stelsel | -Certsertifikate ondersteun; |
In die lyn lewer vertikale outomatisering van die epoxy-genesingsproses onmiddellike, beduidende voordele in drie gebiede:
1. In-line-outomatisering verhoog die produktiwiteit deur die arbeid wat nodig is om die oonde van die groep te laai en af te laai, uit te skakel.
2. Dit verbeter die prosesskonsistensie, en dus kwaliteit, deur die tyd- en temperatuurvariasies wat veroorsaak word deur die gereelde opening van die oonddeure van die groep te verminder.
3. En namate die koste van vloertoewysing op alle fabrieksvloere styg ... en veral in skoon kamers ... 'n Vertikale formaat oond benodig so min as 2,8 ㎡ vloeroppervlakte vir genesingsiklusse vir 'n lang tyd;
4. Goed vir agterkant halfgeleier en PCB wat 'n ondervulproses genees ;
Belangrike kenmerke:
• Bespaar ruimte deur middel van vertikale vervoerbeginsel
• Gerigte lugvoer in die verwarmingsones vir reproduceerbare temperatuurprofiele
• Voorverhitte toevoerlug en die volumevloei kan vir elke verwarmingsone gestel word
• Minimale hitte -emissie as gevolg van uitstaande isolasie
• Geen termiese spanning op die stelselmeganika as gevolg van eksterne dryftegnologie nie
• Optimale toeganklikheid van die stelseltegnologie en maklike onderhoud
Die vertikale buffer-oondstelsel bied nie net ideale droog- en verharde prosesse nie, dit is ook baie kompak en ruimtebesparend danksy die ontwerp daarvan. As gevolg van die vertikale vervoer, vervang die stelsels , met 'n stelsellengte van slegs ongeveer 2,35 m, 'n vergelykbare 40 m lang horisontale oond. Met die innoverende stelselontwerp kan u waardevolle ruimte in u produksaal bespaar.
Produknaam en Model: VBH-reeks | Beskrywings | ||
Inline droging / genesende oond- (vertikale buffer tipe) | |||
| Model | VBH-250 | VBH-90 |
Standaardkonfigurasie | Verhittingstelsel | 12 Verwarmingsmodule -stelsel (Hang af van verskillende toepassings) | |
Gedwonge konveksieverhitting | |||
Warm lugspoedverstelling deur sagteware; | |||
Temperatuur eenvormigheid oor palet: +/- 2 ° C; | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Temperatuur -effektiewe reeks: Kamertemperatuur tot maks.200 ° C; | Temperatuur -effektiewe reeks: Kamertemperatuur tot maks.90 ° C; | ||
Temperatuurbeheer : PID geslote lusbeheer +SSR -aandrywing; | |||
Vervoerstelsel | Vervoerband: regs na links | ||
Transporthoogtes: 900 mm +/- 50mm | |||
Vervoerbandwydte verstelbaar vanaf 50*460mm | |||
Maks. Lengte van die produk beskikbaar: 50-500 mm; | |||
Aanpassings oor vervoerband: outomaties | |||
Produkkomponente Hoogtes: Aangepaste oplossing | |||
Buffervoorraadkapasiteit: aangepas. | |||
Per planke wat tyd in die oondprogrammering deur die gebruiker hou | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Planke of palet per gewig: 5 kg maks. | Planke of palet per gewig: 2,5 kg maksimum | ||
Paletprosesrandafstand: 5 mm (of gespesifiseer) | |||
Maklike toegang tot die oogvlak tot interne kontroles; | |||
Internasionale standaard SMEMA -koppelvlak | |||
Beheerstelsel | PLC -beheerder + aanraakskermprogrammatuur | ||
-Temperatuur abnormale alarm | |||
-Board laat val alarmstelsel | |||
-PID naby lus temperatuurbeheer | |||
- Foutdiagnose -stelsel; | |||
- Operateurswagwoordbestuur | |||
-Smema -kommunikasie | |||
Rookuitlaatstelsel | Standaard uitlaatstelsel | ||
Elektriese stelsel | -Certsertifikate ondersteun; |
Naam | aflaai |
---|---|
Vantron -aanbieding 2025.pdf | Aflaai |