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La automatización vertical en línea del proceso de cura epoxi produce beneficios inmediatos y significativos en tres áreas:
1. La automatización en línea aumenta la productividad al eliminar la mano de obra necesaria para cargar y descargar hornos por lotes.
2. Mejora la consistencia del proceso y, por lo tanto, la calidad, al reducir las variaciones de tiempo y temperatura causadas por la apertura frecuente de puertas de horno por lotes.
3. Y, a medida que los costos de asignación de piso aumentan en todos los pisos de fábrica ... y particularmente en las habitaciones limpias ... un horno de formato vertical requiere tan solo 2.8 ㎡ de espacio en el piso para ciclos de cura durante mucho tiempo;
4. Bueno para el semiconductor de back -end y el curado de PCB un proceso de relleno inferior;
Características clave:
• Ahorra espacio a través del principio de transporte vertical
• Alimentación de aire dirigida en las zonas de calentamiento para perfiles de temperatura reproducibles
• El aire de suministro precalentado y el flujo de volumen se pueden configurar para cada zona de calefacción
• Emisión de calor mínima debido a un aislamiento sobresaliente
• No hay estrés térmico en la mecánica del sistema debido a la tecnología de accionamiento externo
• Accesibilidad óptima de la tecnología del sistema y fácil mantenimiento
El sistema de horno de búfer vertical no solo ofrece procesos ideales de secado y endurecimiento, sino que también es extremadamente compacto y ahorra espacio gracias a su diseño. Como resultado del transporte vertical, los sistemas se reemplazan , con una longitud del sistema de solo alrededor de 2,35 m, un horno horizontal comparable de 40 m de largo. Con el diseño innovador del sistema, puede ahorrar un espacio valioso en su sala de producción.
Nombre de los productos y Modelo: Serie VBH- |
Descripciones |
||
Tornillo de secado / curado en línea (tipo de amortiguación vertical) |
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|
Modelo |
VBH-250 |
VBH-90 |
Configuración estándar |
Sistema de calefacción |
12 Sistema de módulos de calefacción (Depende de una aplicación diferente) |
|
Calefacción de convección forzada |
|||
Ajuste de velocidad de aire caliente por software; |
|||
Uniformidad de temperatura a través de la paleta: +/- 2 ° C; |
|||
VBH-250 |
VBH-90 |
||
Rango efectivo de temperatura : Temperatura ambiente al máximo de 200 ° C; |
Rango efectivo de temperatura : Temperatura ambiente a máx. 90 ° C; |
||
Control de temperatura : Control de circuito cerrado PID +unidad SSR; |
|||
Sistema de transporte |
Dirección del transportador: derecha a izquierda |
||
Alturas transportadoras: 900 mm +/- 50 mm |
|||
Ancho del transportador ajustable desde 50*460 mm |
|||
Max. Longitud del producto disponible: 50-500 mm; |
|||
Ajustes de ancho del transportador: automático |
|||
Componentes de productos Alturas: Solución personalizada |
|||
Capacidad de stock de búfer: personalizado. |
|||
Por tablas manteniendo el tiempo en la programación del horno por el usuario |
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VBH-250 |
VBH-90 |
||
Tableros o paletas por peso: 5 kg máx. |
Tableros o paletas por peso: 2.5 kg máximo |
||
Distancia del borde del proceso de paleta: 5 mm (o especificado) |
|||
Acceso fácil a nivel de ojo a controles internos; |
|||
Interfaz SMEMA estándar internacional |
|||
Sistema de control |
Controlador PLC + software de pantalla táctil |
||
-Temperatura alarma anormal |
|||
-Sarmento del sistema de alarma caída |
|||
-Pid Control de la temperatura de circuito de cierre |
|||
- Sistema de diagnóstico de error; |
|||
- Gestión de contraseñas del operador |
|||
-Smema comunicación |
|||
de escape Sistema |
Sistema de escape estándar |
||
Sistema eléctrico |
-Ce Certificados compatibles; |
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La automatización vertical en línea del proceso de cura epoxi produce beneficios inmediatos y significativos en tres áreas:
1. La automatización en línea aumenta la productividad al eliminar la mano de obra necesaria para cargar y descargar hornos por lotes.
2. Mejora la consistencia del proceso y, por lo tanto, la calidad, al reducir las variaciones de tiempo y temperatura causadas por la apertura frecuente de puertas de horno por lotes.
3. Y, a medida que los costos de asignación de piso aumentan en todos los pisos de fábrica ... y particularmente en las habitaciones limpias ... un horno de formato vertical requiere tan solo 2.8 ㎡ de espacio en el piso para ciclos de cura durante mucho tiempo;
4. Bueno para el semiconductor de back -end y el curado de PCB un proceso de relleno inferior;
Características clave:
• Ahorra espacio a través del principio de transporte vertical
• Alimentación de aire dirigida en las zonas de calentamiento para perfiles de temperatura reproducibles
• El aire de suministro precalentado y el flujo de volumen se pueden configurar para cada zona de calefacción
• Emisión de calor mínima debido a un aislamiento sobresaliente
• No hay estrés térmico en la mecánica del sistema debido a la tecnología de accionamiento externo
• Accesibilidad óptima de la tecnología del sistema y fácil mantenimiento
El sistema de horno de búfer vertical no solo ofrece procesos ideales de secado y endurecimiento, sino que también es extremadamente compacto y ahorra espacio gracias a su diseño. Como resultado del transporte vertical, los sistemas se reemplazan , con una longitud del sistema de solo alrededor de 2,35 m, un horno horizontal comparable de 40 m de largo. Con el diseño innovador del sistema, puede ahorrar un espacio valioso en su sala de producción.
Nombre de los productos y Modelo: Serie VBH- |
Descripciones |
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Tornillo de secado / curado en línea (tipo de amortiguación vertical) |
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Modelo |
VBH-250 |
VBH-90 |
Configuración estándar |
Sistema de calefacción |
12 Sistema de módulos de calefacción (Depende de una aplicación diferente) |
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Calefacción de convección forzada |
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Ajuste de velocidad de aire caliente por software; |
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Uniformidad de temperatura a través de la paleta: +/- 2 ° C; |
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VBH-250 |
VBH-90 |
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Rango efectivo de temperatura : Temperatura ambiente al máximo de 200 ° C; |
Rango efectivo de temperatura : Temperatura ambiente a máx. 90 ° C; |
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Control de temperatura : Control de circuito cerrado PID +unidad SSR; |
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Sistema de transporte |
Dirección del transportador: derecha a izquierda |
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Alturas transportadoras: 900 mm +/- 50 mm |
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Ancho del transportador ajustable desde 50*460 mm |
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Max. Longitud del producto disponible: 50-500 mm; |
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Ajustes de ancho del transportador: automático |
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Componentes de productos Alturas: Solución personalizada |
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Capacidad de stock de búfer: personalizado. |
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Por tablas manteniendo el tiempo en la programación del horno por el usuario |
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VBH-250 |
VBH-90 |
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Tableros o paletas por peso: 5 kg máx. |
Tableros o paletas por peso: 2.5 kg máximo |
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Distancia del borde del proceso de paleta: 5 mm (o especificado) |
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Acceso fácil a nivel de ojo a controles internos; |
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Interfaz SMEMA estándar internacional |
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Sistema de control |
Controlador PLC + software de pantalla táctil |
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-Temperatura alarma anormal |
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-Sarmento del sistema de alarma caída |
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-Pid Control de la temperatura de circuito de cierre |
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- Sistema de diagnóstico de error; |
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- Gestión de contraseñas del operador |
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-Smema comunicación |
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de escape Sistema |
Sistema de escape estándar |
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Sistema eléctrico |
-Ce Certificados compatibles; |
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