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La automatización vertical en línea del proceso de curado de epoxi produce beneficios significativos e inmediatos en tres áreas:
1. La automatización en línea aumenta la productividad al eliminar la mano de obra necesaria para cargar y descargar hornos por lotes.
2. Mejora la consistencia del proceso, y por tanto la calidad, al reducir las variaciones de tiempo y temperatura provocadas por la apertura frecuente de las puertas de los hornos discontinuos.
3. Y, a medida que los costos de asignación de piso aumentan en todos los pisos de la fábrica... y particularmente en las salas limpias... un horno de formato vertical requiere tan solo 2,8 ㎡ de espacio para ciclos de curado durante mucho tiempo;
4. Bueno para el curado de semiconductores de back-end y PCB en un proceso de llenado insuficiente;
Características clave:
• Ahorra espacio gracias al principio de transporte vertical
• Alimentación de aire dirigida en las zonas de calentamiento para perfiles de temperatura reproducibles
• El aire de impulsión precalentado y el caudal volumétrico se pueden ajustar para cada zona de calefacción
• Mínima emisión de calor gracias a un excelente aislamiento
• Sin estrés térmico en la mecánica del sistema gracias a la tecnología de accionamiento externo
• Óptima accesibilidad a la tecnología del sistema y fácil mantenimiento
El sistema de horno buffer vertical no sólo ofrece procesos ideales de secado y endurecimiento, sino que también es extremadamente compacto y ahorra espacio gracias a su diseño. Gracias al transporte vertical, la instalación sustituye , con una longitud de instalación de sólo unos 2,35 m, a un horno horizontal comparable de 40 m de longitud. Con el innovador diseño del sistema, podrá ahorrar un valioso espacio en su nave de producción.
Nombre de productos y Modelo: serie VBH |
Descripciones |
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Horno de secado/curado en línea (tipo tampón vertical) |
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Modelo |
VBH-250 |
VBH-90 |
Configuración estándar |
Sistema de calefacción |
Sistema de 12 módulos de calefacción (Depende de diferentes aplicaciones) |
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Calentamiento por convección forzada |
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Ajuste de la velocidad del aire caliente mediante software; |
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Uniformidad de temperatura en toda la paleta: +/-2 ° C; |
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VBH-250 |
VBH-90 |
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Rango efectivo de temperatura : Temperatura ambiente a máx. 200°C; |
Rango efectivo de temperatura : Temperatura ambiente a máx.90°C; |
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Control de temperatura : control de circuito cerrado PID + accionamiento SSR; |
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Sistema de transporte |
Dirección del transportador: de derecha a izquierda |
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Alturas del transportador: 900 mm +/- 50 mm |
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Ancho del transportador ajustable desde 50*460 mm |
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Máx. longitud del producto disponible: 50-500 mm; |
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Ajustes del ancho del transportador: automático |
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Alturas de los componentes de los productos: solución personalizada |
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Capacidad de reserva de seguridad: personalizada. |
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Por Tablas de mantenimiento del tiempo en el horno programación por usuario |
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VBH-250 |
VBH-90 |
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Tablas o pallet por peso: 5kg Máx. |
Tablas o pallet por peso: 2,5kg Max |
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Distancia del borde del proceso de plataforma: 5 mm (o especificado) |
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Fácil acceso a nivel de los ojos a los controles internos; |
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Interfaz SMEMA estándar internacional |
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sistema de control |
Controlador PLC + software de pantalla táctil |
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-Alarma de temperatura anormal |
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-Sistema de alarma de caída de tablero. |
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-Control de temperatura de circuito cerrado PID |
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- Sistema de diagnóstico de errores; |
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- Gestión de contraseñas del operador. |
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-Comunicación SMEMA |
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de escape de humos Sistema |
Sistema de escape estándar |
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Sistema electrico |
-Certificados CE compatibles; |
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