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La automatización vertical en línea del proceso de cura epoxi produce beneficios inmediatos y significativos en tres áreas:
1. La automatización en línea aumenta la productividad al eliminar la mano de obra necesaria para cargar y descargar hornos por lotes.
2. Mejora la consistencia del proceso y, por lo tanto, la calidad, al reducir las variaciones de tiempo y temperatura causadas por la apertura frecuente de puertas de horno por lotes.
3. Y, a medida que los costos de asignación de piso aumentan en todos los pisos de fábrica ... y particularmente en las habitaciones limpias ... un horno de formato vertical requiere tan solo 2.8 ㎡ de espacio en el piso para ciclos de cura durante mucho tiempo;
4. Bueno para el semiconductor de back -end y el curado de PCB un proceso de relleno inferior;
Características clave:
• Ahorra espacio a través del principio de transporte vertical
• Alimentación de aire dirigida en las zonas de calentamiento para perfiles de temperatura reproducibles
• El aire de suministro precalentado y el flujo de volumen se pueden configurar para cada zona de calefacción
• Emisión de calor mínima debido a un aislamiento sobresaliente
• No hay estrés térmico en la mecánica del sistema debido a la tecnología de accionamiento externo
• Accesibilidad óptima de la tecnología del sistema y fácil mantenimiento
El sistema de horno de búfer vertical no solo ofrece procesos ideales de secado y endurecimiento, sino que también es extremadamente compacto y ahorra espacio gracias a su diseño. Como resultado del transporte vertical, los sistemas se reemplazan , con una longitud del sistema de solo alrededor de 2,35 m, un horno horizontal comparable de 40 m de largo. Con el diseño innovador del sistema, puede ahorrar un espacio valioso en su sala de producción.
Nombre de los productos y Modelo: Serie VBH- | Descripciones | ||
Tornillo de secado / curado en línea (tipo de amortiguación vertical) | |||
| Modelo | VBH-250 | VBH-90 |
Configuración estándar | Sistema de calefacción | 12 Sistema de módulos de calefacción (Depende de una aplicación diferente) | |
Calefacción de convección forzada | |||
Ajuste de velocidad de aire caliente por software; | |||
Uniformidad de temperatura a través de la paleta: +/- 2 ° C; | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Rango efectivo de temperatura : Temperatura ambiente al máximo de 200 ° C; | Rango efectivo de temperatura : Temperatura ambiente a máx. 90 ° C; | ||
Control de temperatura : Control de circuito cerrado PID +unidad SSR; | |||
Sistema de transporte | Dirección del transportador: derecha a izquierda | ||
Alturas transportadoras: 900 mm +/- 50 mm | |||
Ancho del transportador ajustable desde 50*460 mm | |||
Max. Longitud del producto disponible: 50-500 mm; | |||
Ajustes de ancho del transportador: automático | |||
Componentes de productos Alturas: Solución personalizada | |||
Capacidad de stock de búfer: personalizado. | |||
Por tablas manteniendo el tiempo en la programación del horno por el usuario | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Tableros o paletas por peso: 5 kg máx. | Tableros o paletas por peso: 2.5 kg máximo | ||
Distancia del borde del proceso de paleta: 5 mm (o especificado) | |||
Acceso fácil a nivel de ojo a controles internos; | |||
Interfaz SMEMA estándar internacional | |||
Sistema de control | Controlador PLC + software de pantalla táctil | ||
-Temperatura alarma anormal | |||
-Sarmento del sistema de alarma caída | |||
-Pid Control de la temperatura de circuito de cierre | |||
- Sistema de diagnóstico de error; | |||
- Gestión de contraseñas del operador | |||
-Smema comunicación | |||
de escape Sistema | Sistema de escape estándar | ||
Sistema eléctrico | -Ce Certificados compatibles; | ||
La automatización vertical en línea del proceso de cura epoxi produce beneficios inmediatos y significativos en tres áreas:
1. La automatización en línea aumenta la productividad al eliminar la mano de obra necesaria para cargar y descargar hornos por lotes.
2. Mejora la consistencia del proceso y, por lo tanto, la calidad, al reducir las variaciones de tiempo y temperatura causadas por la apertura frecuente de puertas de horno por lotes.
3. Y, a medida que los costos de asignación de piso aumentan en todos los pisos de fábrica ... y particularmente en las habitaciones limpias ... un horno de formato vertical requiere tan solo 2.8 ㎡ de espacio en el piso para ciclos de cura durante mucho tiempo;
4. Bueno para el semiconductor de back -end y el curado de PCB un proceso de relleno inferior;
Características clave:
• Ahorra espacio a través del principio de transporte vertical
• Alimentación de aire dirigida en las zonas de calentamiento para perfiles de temperatura reproducibles
• El aire de suministro precalentado y el flujo de volumen se pueden configurar para cada zona de calefacción
• Emisión de calor mínima debido a un aislamiento sobresaliente
• No hay estrés térmico en la mecánica del sistema debido a la tecnología de accionamiento externo
• Accesibilidad óptima de la tecnología del sistema y fácil mantenimiento
El sistema de horno de búfer vertical no solo ofrece procesos ideales de secado y endurecimiento, sino que también es extremadamente compacto y ahorra espacio gracias a su diseño. Como resultado del transporte vertical, los sistemas se reemplazan , con una longitud del sistema de solo alrededor de 2,35 m, un horno horizontal comparable de 40 m de largo. Con el diseño innovador del sistema, puede ahorrar un espacio valioso en su sala de producción.
Nombre de los productos y Modelo: Serie VBH- | Descripciones | ||
Tornillo de secado / curado en línea (tipo de amortiguación vertical) | |||
| Modelo | VBH-250 | VBH-90 |
Configuración estándar | Sistema de calefacción | 12 Sistema de módulos de calefacción (Depende de una aplicación diferente) | |
Calefacción de convección forzada | |||
Ajuste de velocidad de aire caliente por software; | |||
Uniformidad de temperatura a través de la paleta: +/- 2 ° C; | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Rango efectivo de temperatura : Temperatura ambiente al máximo de 200 ° C; | Rango efectivo de temperatura : Temperatura ambiente a máx. 90 ° C; | ||
Control de temperatura : Control de circuito cerrado PID +unidad SSR; | |||
Sistema de transporte | Dirección del transportador: derecha a izquierda | ||
Alturas transportadoras: 900 mm +/- 50 mm | |||
Ancho del transportador ajustable desde 50*460 mm | |||
Max. Longitud del producto disponible: 50-500 mm; | |||
Ajustes de ancho del transportador: automático | |||
Componentes de productos Alturas: Solución personalizada | |||
Capacidad de stock de búfer: personalizado. | |||
Por tablas manteniendo el tiempo en la programación del horno por el usuario | |||
VBH-250 | VBH-90 | ||
Tableros o paletas por peso: 5 kg máx. | Tableros o paletas por peso: 2.5 kg máximo | ||
Distancia del borde del proceso de paleta: 5 mm (o especificado) | |||
Acceso fácil a nivel de ojo a controles internos; | |||
Interfaz SMEMA estándar internacional | |||
Sistema de control | Controlador PLC + software de pantalla táctil | ||
-Temperatura alarma anormal | |||
-Sarmento del sistema de alarma caída | |||
-Pid Control de la temperatura de circuito de cierre | |||
- Sistema de diagnóstico de error; | |||
- Gestión de contraseñas del operador | |||
-Smema comunicación | |||
de escape Sistema | Sistema de escape estándar | ||
Sistema eléctrico | -Ce Certificados compatibles; | ||
